隨著經濟（jì）的發展（zhǎn），LED電子顯示屏在現代城市發（fā）展中（zhōng）發揮（huī）的作用越來（lái）越大。因此，此生產過（guò）程中，產品的生產效率和產品的質量都是（shì）備受關注。顯示器製造業尋求合（hé）適的設備，我司（sī）推薦其采用進口真空泵（bèng）在LED電子顯示屏中的應用。LED電子顯示屏是一種新（xīn）型（xíng）顯示設備，目前廣泛應用於社會各（gè）行各業，比如廣告（gào）媒體、交通誘（yòu）導、信息宣傳、指揮調度、安防監控等（děng）。為什麽要選擇德國進口真空泵呢？我們可以通過LED電子顯示（shì）屏（píng）生產製作流程來了解一下原（yuán）因（yīn）。

隨著顯示器從 LCD 到 LED 到 OLED 過渡，更精確的測量和精密的（de）控製是必需的要求。 正是基於這個原因，顯示（shì）器製造業不斷投資於最新的技術和功能，將薄膜控製（zhì）器（qì）和QCM 推向新的水平（píng）。香蕉污视频（kè）針（zhēn）對各種應用提供數百種石英晶體和傳感器頭（tóu），是麵（miàn）向顯示器製造（zào）業提供薄膜控製器的市場領頭羊。香蕉污视频還為顯示器行業提供完整係列（liè）的真（zhēn）空計、真空元件和氦氣檢漏儀，適合任何顯示器加工應用。

LED電子顯示屏生產製作流程主要有哪些？

LED電子顯示屏生產製作流程如下（xià）：

1.LED電子顯（xiǎn）示屏芯片檢驗（yàn）

2.LED顯示屏擴片

3.LED點膠

4.LED備膠

5.LED手工刺片

6.LED大（dà）屏（píng）幕自動裝（zhuāng）架

7.LED燒結

8.LED壓焊

9.LED封膠

10.LED固化與後固化

11.LED切筋和（hé）劃片

12.LED測試

13.LED電子顯示屏包裝

製作（zuò）流程有十三步，本篇（piān）文章主要著重介紹其中的兩（liǎng）個方麵，一（yī）是LED大屏幕自動裝架和LED封膠，因為這兩個方麵都是需要用到進口真空泵來進行工作的（de）。首先，我們來分析一下這兩塊（kuài）。

LED大屏幕自動裝（zhuāng）架：自動裝架其實是結合了沾膠（點（diǎn）膠）和安裝芯片兩大步驟，先在LED支架上點上銀膠（絕緣膠），然後用吸嘴用進口真空泵將LED芯片吸起（qǐ）移（yí）動位置（zhì），再安置在相應（yīng）的支（zhī）架（jià）位置上。自動裝架在工藝上主要要熟悉設備操作編（biān）程，同時對設備的沾膠及安裝精度進行調整。在吸嘴的選用上盡量選用膠（jiāo）木吸嘴，防止對LED芯片表麵（miàn）的損傷，特（tè）別是藍、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會劃傷芯（xīn）片表麵的電流擴散（sàn）層。

LED封膠：LED電子顯示屏的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種。基本上工藝控製的難點是氣泡、多缺料（liào）、黑點。設計上（shàng）主要是對材料（liào）的選型（xíng），選用結合良好的環氧和（hé）支架。LED點（diǎn）膠，LED適用點膠封裝。手動點膠封裝對操作水（shuǐ）平（píng）要求很高（gāo）（特別是白光LED），主（zhǔ）要難點是對點膠（jiāo）量的控製，因為環氧在使用過程（chéng）中會變稠。白光LED的點（diǎn）膠還存在（zài）熒光粉沉澱導致出光色差的問（wèn）題；LED灌膠封裝，LED的封裝采用（yòng）灌封的（de）形式（shì）。灌封的過程是先在LED大屏幕成（chéng）型模腔內注（zhù）入液態環氧，然（rán）後插入壓（yā）焊好（hǎo）的LED大屏幕支架，放入烘箱讓環氧（yǎng）固化後，將LED從模腔中脫出（chū）即成型；LED模壓封裝，將（jiāng）壓焊好的LED大屏幕支架放入模具中，將（jiāng）上下兩副（fù）模具用進口真空泵合模並抽真空，將固態環氧放（fàng）入注膠道的入口加熱用液壓頂杆壓入模具膠道中（zhōng），環（huán）氧順著膠道進入各個LED成（chéng）型槽中並固化。

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