真空泵維修廠家技術分享真空泵故障問題與解決方法。隨（suí）著真空泵應用的（de）日（rì）益增多，設備在運行過程中由於（yú）受到高（gāo）溫、高壓、強腐蝕、氣蝕衝刷等惡劣（liè）環境的影響，經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，製約著企業的正常生產，甚至導（dǎo）致火災、爆炸、汙染等嚴重安全事故。同（tóng）時，真空（kōng）故障所帶來的意外停（tíng）機停產也（yě）影響著生產的效（xiào）率和產品的質量（liàng），加大了企業的成本投入（rù）。 那麽，真空泵（bèng）常（cháng）出現哪些故障？怎樣解決？下麵和香蕉污视频小編一起來了解一下吧。

真空泵維修之真空泵故（gù）障（zhàng）問題有哪些？

真空泵故障一：軸承（chéng）位磨損

其產生原（yuán）因是：

傳動部位磨損是真空泵普遍存在（zài）的問題，並且數量較大，損壞頻（pín）繁，其中包括（kuò）軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺（luó）紋等部位。傳統的補焊（hàn）機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷（duàn）裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴塗再（zài）機（jī）加工的方法往往需要（yào）外協，不僅維修（xiū）周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根（gēn）本上（shàng）解決造成磨損的原（yuán）因。

香蕉污视频真空泵維修廠家推薦采（cǎi）用高分子複合材料，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性（xìng）等（děng）綜合性能。采用高分子複合修（xiū）複材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情（qíng）況下可以現場免拆卸修複，既避免機械加（jiā）工，又無補（bǔ）焊熱應力熱影響，修複厚度也（yě）不受限製，同時產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性（xìng），確保修複部位百分百的（de）接觸配合（hé），降低設備的衝擊震動，避免磨損的（de）可能（néng）性，並大大延長設備部（bù）件（包括軸承）的使用壽命，為（wéi）企業節省（shěng）大量的停機時間，創造巨大的經濟（jì）價（jià）值。

進口真空（kōng）泵維（wéi）修（xiū）步驟

1、模具加工：製作標準對開模具

2、表麵處理：去油、打磨、清洗，確保表麵（miàn）幹淨、幹燥、結實。

3、調和材料：比例準確，調和均勻。

4、塗抹材料：確保粘接、填實及厚度。

5、安裝模具：塗刷脫模劑，安裝（zhuāng）固定，確保多餘材料被擠出（chū）。

6、脫模：固化後（hòu），拆卸模具將多餘材料清（qīng）理幹淨，材料（liào）不可敲擊，可（kě）通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安（ān）裝要求。

真空泵故障二：腐（fǔ）蝕、衝蝕

其產生原因是：

金屬腐（fǔ）蝕的形態，可分為全麵（miàn）(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生（shēng）在（zài）設備的全部表麵，後者隻是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用美嘉華高分子複合材料（liào）實施表麵有機（jī）塗層防腐是當前行之有效的防腐蝕措施（shī）之（zhī）一。表麵粘塗保護可廣泛應用於磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修複和預保護塗層。其具有良好的耐化學性（xìng）能及優異的力學性能和粘接性（xìng）能。與傳統的壓力容器（qì）焊接修補相比,具有施工簡便、成（chéng）本低、安全性能，修複效果好（hǎo）的特點。

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