本文主要（yào）介紹旋（xuán）片真空泵在雙乙烯酮生產工藝中的應用效果（guǒ），論述旋片真空泵的工作原理，對旋片真空泵進行分（fèn）析，以及闡述雙乙烯（xī）酮的概念（niàn）。雙乙烯酮生產工藝中，使用旋片真空泵明顯優於其它真空泵，用香蕉污视频旋片真空泵有較（jiào）好的經（jīng）濟效益（yì）和技術價值，應予以推廣，如果能夠在全國雙乙烯酮行業（yè）中推（tuī）廣應用，用（yòng）於裂解尾氣泵，則效（xiào）益會（huì）更好。

雙乙烯酮又名乙酰（xiān）基乙烯酮、二聚乙烯酮，為無色或微黃色液體，有（yǒu）強烈刺（cì）激性氣味（wèi）。由於雙乙烯酮結構中含有2個雙鍵，因此具有高度不（bú）飽和（hé）性，在有機合成中有較（jiào）高的化學活性和優良的反（fǎn）應性能，它與醇、胺、鹵素、醛、酸等均能發生化學反應，是有機合成中一種（zhǒng）重要的（de）中間體，被廣泛應用於醫學、農藥（yào）、染料、食品等行業。

旋片真空泵的工作原理：旋片泵主要由定子、轉子、旋片、定蓋、彈簧等（děng）零件組成。其結構是利用（yòng）偏心地裝在定子腔內的轉（zhuǎn）子（轉（zhuǎn）子的外圓與定子的內（nèi）表麵相切兩者之（zhī）間的間隙非常小）和轉子槽內滑動的借助彈簧張力和離心力緊貼在定子內壁的兩塊旋片（piàn），當轉子旋（xuán）轉時，始終沿定子的（de）內壁滑動。

兩個旋片把轉（zhuǎn）子（zǐ）、定子內腔和定蓋所圍（wéi）成的月牙型空（kōng）間（jiān）分隔成A、B、C三個（gè）部（bù）分，當（dāng）轉子按圖示方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積不斷（duàn）地增大，A空間的壓強不斷（duàn）的降低，當A空間內的壓（yā）強低於被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進吸氣腔A，此時正處於吸氣（qì）過程。B腔的空間的容積正逐漸減小（xiǎo），壓力不（bú）斷地（dì）增（zēng）大，此時正處（chù）於壓縮過程。而與排氣口相通的空（kōng）間C的容積進一步地減小，C空間的（de）壓強進一步（bù）的升高，當氣體的壓強大於排氣壓強（qiáng）時，被壓縮的氣體（tǐ）推開排氣閥，被抽的氣體不斷地穿過油箱內的油層而排至大氣中，在泵的連（lián）續運轉過程中，不（bú）斷地進行著吸氣、壓縮（suō）、排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。

排氣閥浸在油裏以防止大氣流入泵中，油通過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進入泵腔，使泵腔內所有運動的表麵被油（yóu）覆蓋，形（xíng）成了吸氣腔與（yǔ）排氣腔的密封，同時油還充滿了一（yī）切有害（hài）空間，以消除（chú）它們（men）對極限真空（kōng）的影響。

旋片真空（kōng）泵在雙乙烯酮生產（chǎn）工（gōng）藝中的應用效果

1. 雙乙烯酮精製收率明顯提高。雙乙烯酮裝（zhuāng）置由於使用了進口旋片真空泵（bèng），係統真空度提高，使雙乙烯酮沸點（diǎn）降低，精製溫度降低，減（jiǎn）少了雙乙烯酮的聚合、結碳損失；係統真（zhēn）空度的提高，使雙乙（yǐ）烯酮的蒸發速度加快，減少了雙乙（yǐ）烯酮在高溫區的停留時間，亦減（jiǎn）少了雙乙烯酮的聚合結碳損失，從而提高了雙（shuāng）乙烯酮的精製收率。

2.泵的使（shǐ）用周期延長，洗泵次數明顯減少（shǎo）。在雙乙烯酮精製（zhì）過程中，粗雙乙烯酮（tóng）中的低沸物經蒸發通（tōng）過旋片真（zhēn）空泵抽（chōu）排入大氣；洗泵是為了能夠減少摩擦熱，從而減少了聚合結碳現象，延長了旋（xuán）片真空泵的使用周期，減少了洗泵的次數。

3.殘渣（zhā）量減少（shǎo），排放容易。由於旋片真空泵的極限真空度高，使雙乙烯酮的沸點降低，操作溫度降低，不但減少了聚合損失（shī），同時也降低了聚合物的聚合深度，使（shǐ）殘渣量少、質稀，排（pái）放一直比（bǐ）較容易。

4.潤滑油消耗量低。

5.操作容易，運行穩定。由於旋片真空泵的結構簡單、合（hé）理，所以操作容易、運行穩定。