本文的（de）主要目的在於（yú）提供一（yī）種生物柴油（yóu）工藝（yì）蒸餾專用機械設備，以解決傳統的蒸餾方法導致該工藝的（de）溫度不能精準控製、蒸餾不均勻等問（wèn）題。為實現上述（shù）目的，我司提供如下技術方案（àn）：香蕉污视频進口真空泵在生物柴油蒸餾中（zhōng）的應用。你們知道我（wǒ）們為什麽會選擇進口真空泵嗎？以（yǐ）及選擇怎麽（me）樣的進口（kǒu）真空泵組合？接下來的內容會為大家一一揭開這些疑惑。

傳統的生物柴（chái）油的生產方法究竟（jìng）存在了什（shí）麽（me）劣勢（shì）？

目前社會上，生物柴油的生產主要運用的是化學法，主要是用植物的油脂和動（dòng）物的油脂與醇類（甲（jiǎ）醇（chún）或乙醇（chún）等低碳醇），在（zài）酸性或是堿性（xìng）催化劑和高溫條件下，進（jìn）行酯交換反應生（shēng）成（chéng）脂肪酸酯，經過洗滌、蒸（zhēng）餾、幹燥得到生物柴油（yóu），生物柴油的蒸餾需（xū）在蒸餾塔中進（jìn）行，現有的（de）蒸餾塔都是蒸氣由塔底進入。蒸發出（chū）的氣相與（yǔ）下降液進行（háng）逆流接觸，兩相（xiàng）接觸中，下降液中的易揮發（低沸點）組分不斷（duàn）地向氣相中轉移，氣（qì）相中的難揮發（高沸點）組分不斷（duàn）地向下降液中轉移，但該種蒸餾方式不僅導致需要的蒸汽量過大，蒸汽流動麵（miàn）積大使蒸汽的溫度很難精準控製，並且下降液的（de）接觸麵積不充分，會導致蒸餾不均勻，鑒於此，東莞市普（pǔ）諾克（kè）真空科技有限公司提出一套（tào）生物柴（chái）油工藝蒸餾的解決方案 。

為（wéi）了達到生物柴油生產（chǎn）的特殊工藝要求，我們（men）選配（pèi）了一套以羅茨泵為（wéi）主泵、氣冷式羅茨泵為中間泵、雙（shuāng）螺杆泵為前級泵的機械進口真空泵，由於它具有能耗低，噪聲小，抗負荷波動能力強，運行平穩，沒有廢水生成等特（tè）點。

進口真空（kōng）泵的主要特點有：

1、過流部分沒有任何（hé）液（yè）體作工作液，極限壓力（lì）不受水溫影響，對被（bèi）抽工藝氣體不產生二次（cì）汙染，便於排出氣體（tǐ）的回收。

2、泵腔內無油，對被抽係統無汙（wū）染，可（kě）獲得潔淨真空，同（tóng）時非常容易（yì）實現對溶劑的回收。

3、羅茨泵的泵腔全部鍍鎳層處理，螺杆泵的泵腔（qiāng）鍍鎳層或PTFE塗（tú）層處理，可抽除水蒸汽（qì）、溶劑氣體（tǐ）及多種腐（fǔ）蝕性介質。

4、因工作過程中無（wú）廢油、廢水的排放，對環境無汙染。

5、對冷卻（què）水的要求較低，對於泵的冷卻（què），普通的循環（huán）水即可滿足要求（qiú），且冷卻水量較小。

6、節能效果明顯，高真（zhēn）空區抽氣（qì）量大，真空度高 , 是（shì）電工、電子鍍膜、冶煉、熱處理、幹燥、蒸餾、製藥、化工、等行業理想的抽氣設備（bèi）。特（tè）別適用於（yú）要求無油蒸汽汙染（rǎn）的半導體行業，同時也適用於含有大量水蒸汽 及少（shǎo）量粉塵的場合。

與化學法技術（shù）相比，德國（guó）進口真空泵在生物柴油蒸餾中的應用的有益效果（guǒ）：該設備對（duì）現有的蒸餾塔進行結構改進，使液體的蒸餾能夠在兩端蒸汽板之間（jiān）進行，且兩組蒸餾板的溫度不同，不（bú）僅耗能低，並且（qiě）能夠精準控製蒸汽的溫度，根據（jù）需要分離的各物質沸點進行蒸餾，並且蒸餾盒中設置有翻頁裝置，使液相能夠充分接觸水蒸氣，蒸餾更加均勻。