蒸餾是將液體混合物部分氣化，利用其中（zhōng）各組分揮發度不同的特性以實現分離的目的。蒸餾過程在未使用羅茨真空泵之前（qián），存在的問題是：蒸餾時間長，超過12h/批；蒸餾殘渣多。導致出現（xiàn）的原因是由於蒸餾過程中所用的時間較長，蒸餾溫（wēn）度相對偏高，使得蒸（zhēng）餾後的殘渣——焦化樹脂量比較（jiào）多。那麽如何解決這個問題呢？下麵香蕉污视频小編將（jiāng）要（yào）介紹蒸餾過程有哪些分類，以及在蒸餾過（guò）程中羅茨真空泵的應用內容。

蒸餾過程（chéng）通常以如下方法進行分類：

①根據被蒸餾的混（hún）合物的組分（fèn）數，可分為二（èr）元蒸餾和多元蒸餾。

②根據操作過程是否連續，可分為間（jiān）歇蒸餾和連續蒸（zhēng）餾。

③根據操作壓力，可分為常壓蒸餾、加壓蒸（zhēng）餾和減壓蒸餾。

④根據操作方式，可分為（wéi）簡（jiǎn）單蒸餾、平衡蒸（zhēng）餾和精（jīng）餾。

根（gēn）

⑤據被分（fèn）離物係的一些特殊要求，精餾還包括水蒸（zhēng）氣精餾間歇精餾、恒沸精餾、萃取精餾、反應精餾等（děng）。

蒸餾是一種熱力學的分（fèn）離工藝，它利用混合液體或液-固（gù）體係中各組分沸點不（bú）同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程（chéng），是蒸發和冷凝兩種（zhǒng）單元操作（zuò）的聯合。與其（qí）它的分離手段，如萃（cuì）取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需（xū）使用係統組分以外的其（qí）它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

為了（le）解決上述提到的幾個問題，經過分析、研究，東莞（wǎn）市香蕉污视频真空（kōng）科技有限公司認為目前應該要從提高真空度這個方麵進行考慮。從理論上講溫度（dù）高會加快物料樹脂化（huà）的速度，物料停留時（shí）間長會增加樹脂的量，而提高鍋內真空度無（wú）疑是解決蒸餾時間長和蒸餾（liú）殘渣多這兩個問題的最佳方法（fǎ）。

其（qí）一（yī），提高真空度後可以降（jiàng）低物料的沸點（diǎn），即降低蒸（zhēng）餾操（cāo）作（zuò）中的泡點溫度（dù）。其二，提高真空度後可以增加蒸餾的推動力，加快物料的（de）蒸出（chū）速率。

在蒸餾過程中，我們（men）以往采用的真空設備是普通的無（wú）油真空泵，現在采用的方（fāng）法是選用高真空度的香蕉污视频羅茨真空泵與無油真空泵串聯使用，我（wǒ）們可以知道在係統中，無油真空泵吸入的是羅茨真空泵排出的氣體，通（tōng）過一台羅茨泵的幫助使得保護罐上的真空度大大提（tí）高，空載運行時真空度幾乎達-0.1Mpa。

在蒸（zhēng）餾過程中羅茨真（zhēn）空泵的應用，經過實踐證（zhèng）明，真空度高，有利於氯化鎂及鎂的蒸發，也有利於減少氣體的（de）汙染，在真空蒸餾過程中要（yào）求後（hòu）期的真空（kōng）度不大於0.013Pa。同時它（tā）可以提高回收速率，增加回收量，而且羅茨真空（kōng）泵與無油真空泵的串聯使用（yòng），可以有效地縮短操作時間，減少樹脂化的殘渣量，從而降低了產品的原料消（xiāo）耗。