食用油企業的原料成本的增（zēng）加（jiā），加工成本的不斷（duàn）上升，將使這種減利甚至虧損的現狀（zhuàng）難以控製，麵臨嚴峻（jun4）的環保局勢、市場形勢以及巨（jù）大的市場競爭壓力，油脂企業想（xiǎng）辦法采取多種措施（shī）節能降耗，降低加工成本。本文主要介紹下（xià）真空係統在大型油脂企業中的應用，並分析油脂精煉真空係統的現狀及真空係統的工作過程，跟著小（xiǎo）編一起來了解下吧。

油脂精煉真空係統的現狀（zhuàng）

目前，國（guó）內外油脂生產中（zhōng）精煉車間真空係統的（de）產生，一般脫溶多采用三級（jí）蒸汽噴射泵或水噴射泵；脫色采用水噴射泵；脫臭真空係統多數采（cǎi）用四級蒸汽噴射泵，幹式冷凝真空係統或低溫堿液真（zhēn）空係統等在（zài）些企業也（yě）有采用。國內絕大多數油脂生（shēng）產脫臭工段采用傳（chuán）統的四（sì）級蒸汽噴射泵。四級蒸（zhēng）汽噴射泵係統的優點是（shì）結構簡（jiǎn）單、使用壽（shòu）命長、抽氣能力大（dà）、對粉塵不敏感等，但它的缺（quē）點是（shì）蒸汽耗量大，冷卻水耗量（liàng）大；廢水量大，汙染環境；噴嘴容易磨損、噴（pēn）射器容易被腐蝕。因此（cǐ），大（dà）型油脂企業（yè）中油脂精（jīng）煉真空係統需要進行（háng）改造。

香蕉污视频真空係統的（de）工作（zuò）過程

係統中的蒸汽，進入第一冰冷冷凝器和第二（èr）冰冷冷凝器中，與液氨進行換熱，直接冷凍結冰，不凝性氣體通過後麵（miàn）的真空係統抽出。第一冰（bīng）冷冷凝器和第二冰冷冷凝器交替工作（zuò），當第一冰（bīng）冷（lěng）冷凝（níng）器結（jié）滿冰後，係統將切換到第二冰冷冷凝器，此時需要對第一台冰冷冷凝（níng）器進行冰處理，通過向化冰罐中通入低壓蒸汽，蒸汽通過連通管進入第一冰冷冷凝器中，將第（dì）一冰冷 冷凝（níng）器中的冰融化，化冰水（shuǐ）將流回化冰罐中，然後將第一冰冷（lěng）冷（lěng）凝器再冷卻到所需溫度，進入待機狀態。

油脂生產脫（tuō）臭工藝中采用（yòng）真（zhēn）空係統，可節能40%以上。香蕉污视频真（zhēn）空泵係（xì）統大大提高了脂肪（fáng）酸的捕集（jí）效果，用二級（jí）真空泵聯（lián）用1台水環真空泵替代了傳統的四級蒸汽噴射泵，降低了（le）動力蒸（zhēng）汽的耗量。真空泵係統（tǒng）能夠最大限度的降低（dī）蒸汽消耗（hào），減少汙水排放量，有效控製輕組分刺激性氣體的揮發。

綜上所述（shù），就目（mù）前國內外油脂脫臭真空係統技術水平和發展狀況來看，香蕉污视频真（zhēn）空係統因（yīn）其技術成熟（shú）度較高、效果顯著（zhe），是國內大型油脂行業降（jiàng）低能源消耗的首選（xuǎn）技術。同時，真空係統在大型油脂企業中的應用具備四大優（yōu）點：蒸汽消耗（hào）低；冷卻水（shuǐ）循環量低；氣（qì）味小和總（zǒng）運行費較低。