本篇文章屬於冶金（jīn）設（shè）備及工藝的技術領域，涉（shè）及有色金屬材料的（de）精煉處理（lǐ）裝置（zhì），更具體地（dì）說，是涉及一種壓鑄鋁合金的精煉處理裝置。另外，東莞市香蕉污视频（kè）真空科技有限公司提供了真空係統在鋁合金精煉處理裝置上的應用的方法。

在現代裝備製造業，“輕量化（huà）”成為行業（yè）材料選擇的（de）一個共（gòng）識指標。特別是在（zài）航空航天、交通運輸、輕工建材等領域。鋁合金具（jù）有密度小，優異的導熱導電性能，易於成（chéng）型等優點而被廣泛應用。鋁合（hé）金成型（xíng）方法主（zhǔ）要（yào）有鑄造成（chéng）型和變形加工，其中，鑄造成型仍然是現在鋁合金生產中大量使用的成型方法。

鋁合（hé）金具有（yǒu）優異的型（xíng）腔充填性能（néng），用鑄（zhù）造方法生產的鋁合金零部件，具有零件（jiàn）尺寸穩定，易（yì）於後繼機械加工等係列優點。特別是現代的精密鑄造成型方法生產的鋁合金零部件，可以不經過後繼的機械加工而直（zhí）接使用，這樣既節省（shěng）材料，又減少生產工序，提（tí）高生產效率（lǜ），大大降低生產成本。

在（zài）現代的（de）鋁合金精煉處理裝置中，壓鑄成為主要的成型方法之一，具有生產效率高、節省原（yuán）材料、成型（xíng）零件加工餘量小等優點。特（tè）別（bié）是現在的壓鑄向高精密（mì）方向發展。模具設計製作的精度提高以（yǐ）及（jí）壓鑄機性能的提高，使壓鑄鋁合金零件與其它鋁合金精密鑄造（zào）件具有相近的（de）使用性能。

在鋁合金壓鑄製造業，壓鑄機的性能、壓鑄模具（jù）以及壓鑄鋁合金是三個關鍵因素。原材料壓鑄鋁（lǚ）合金的熔煉處理方法對壓鑄鋁合金的成形質量和力學性能有很（hěn）大的影響（xiǎng）。

在鋁合金精煉處理裝置上中真（zhēn）空泵的選擇是非常重要的，合理地選擇真空泵係統可以保證真（zhēn）空處理裝配上的工作真空度，並且可以節約大量的能耗（hào），降（jiàng）低真空處理（lǐ）裝配的運行成本（běn）。

由於采用了真空係統在（zài）鋁合金精煉處理裝置上（shàng）的應（yīng）用處（chù）理方法，能獲得高效、穩定的壓鑄鋁合（hé）金精煉效果。與現（xiàn）有技術相比，具有以（yǐ）下優點：①精煉質量高：坩堝熔爐采用三（sān）室結（jié）構，有專門的精（jīng）煉室，在生產中易於對鋁合金液進行連續精煉處理；②簡易方便：在合金液的精煉（liàn）過程中，隻（zhī）需把按要求配製好的合金精煉（liàn）劑用專門的精煉裝置，通過氬氣吹（chuī）入合金液中（zhōng），即可實現鋁合金液的精（jīng）煉處理。③效率高：在精煉過程中，由於所采用的是複合精煉劑的處理方法，在（zài）精煉過（guò）程中，精煉劑得（dé）以充分吸收應用，其有效吸收率達到90%以（yǐ）上，起到良（liáng）好的精煉效果，獲得（dé）了優良的鋁合金（jīn）液：④低成本：所選用的覆蓋劑（jì）、精煉劑來源廣泛，價（jià）格低廉，選用的精煉裝置結構簡易，製造方便。