真空係統的類型繁多，其應（yīng）用廣泛（fàn）。蒸吸係統原設計使用的真（zhēn）空泵為幹式羅茨真空泵（鑄鐵材質），由於（yú）吸收（shōu）工序真空泵排出的氣體中含有CO2、NH3和NaCI等各類腐蝕性介質，在原設計2台羅茨真空泵無法滿足生產要求（qiú）的情況下，通過近幾年的生產運行情況看，該種（zhǒng）材質係列的真空泵在純（chún）堿廠蒸吸係統使用存在腐蝕嚴重問題。由於長期接觸腐蝕性介（jiè）質，泵體（tǐ）內各處間隙已明顯增大，尤其是轉子間隙和轉子（zǐ）與殼體間隙已經超過原設計值的2倍以上，致使設備有效功（gōng）率很低，整個生產能（néng）力受到限製，並且必須在長期噴水的條件下才能保證勉強使用製約了生產。本文（wén）在介紹真空泵係統的類型，同時分析下真空係統在蒸吸係統（tǒng）中的應用的實際情況。

真空係統的類型有（yǒu）三種：

1.低真空係統

2.中真空係統

①由羅茨泵為主泵串聯機械泵而構成的係統；

②由油增壓（yā）泵為主泵串（chuàn）聯（lián）機械泵而構成的係統；

③由羅茨泵串聯小羅茨泵，再串聯機械泵而構成的係統。

3.高真空（kōng）係統

①由擴散泵為主泵串聯羅茨泵，再串聯機械泵而構（gòu）成的係統；

②由（yóu）擴散泵為主泵（bèng）串聯機械泵而構成的真空係統；

③由擴散（sàn）泵為主泵串聯（lián）油增壓泵，再串聯機械泵而構（gòu）成的真空係統。

蒸吸係統作為氨（ān）堿法純堿（jiǎn）工藝（yì）的（de）主要流程，某操作質（zhì）量直（zhí）接影（yǐng）響著（zhe）整個生產係統的平衡和產（chǎn）量（liàng）。其工藝過（guò）程是（shì）：吸收崗位將（jiāng）蒸餾（liú）塔蒸（zhēng）餾（liú）出（chū）來的氨混合氣體經（jīng）吸收（shōu）塔吸收，尾氣經淨氨塔洗滌後由真空泵抽出，並入爐氣總管送（sòng）壓縮工（gōng）序。蒸吸（xī）係統真空度的控製（zhì），對於（yú）係統工（gōng）況的均衡平穩起著舉足輕重的（de）作用。工作中，需保持真空及各點（diǎn）之間的真空差在正常範圍之內，從而（ér）達到（dào）協調蒸氨係統對於壓力大小的不同要求。因（yīn）此，真空度的維持（chí）是蒸吸氨操作中的一大要點，其要求能操作自（zì）如。達到生產所需（xū）的（de）理想指（zhǐ）標要求，在於真空泵的合理配（pèi）置與選（xuǎn）型。選用適合於蒸吸係統真空設備，不僅（jǐn）可（kě）以保證蒸吸係統正常的生產，同時可以節省設備投資。

由擴散泵為主泵串聯油增壓泵，再串聯機械泵而構成的真空（kōng）係統投入係統運（yùn）行以（yǐ）來，對於所抽氣體中含有的CO2等腐蝕性介質，具有很好的耐腐蝕性能，泵的使用效率大大提高，正常生產時隻開一台真空泵就可以滿（mǎn）足蒸吸係統的生產要（yào）求，代替（tì）並優於原三台（tái）羅茨真空泵的使（shǐ）用效（xiào）果，經過近半（bàn）年的運行使用說明，真空（kōng）係統在蒸吸係統中的應用比羅茨真空泵更適用於此生產使用。