礦井主排水係統是關（guān）係礦井安全生產的重要係統，而隨著煤炭開采深度的不斷增加，礦井湧水量（liàng）及排水難度隨之加大，對礦井主排水係統的要求也越來越高，同時（shí）由於深度增加礦井（jǐng）主排水係統（tǒng）耗電量大幅增加，基本（běn）上要占到（dào）礦井總耗電量的20%-40%，企業生產（chǎn）成本壓力巨大。根（gēn）據原設計會出現因為底閥（fá）不嚴、吸水管（guǎn）內水（shuǐ）自重較大，吸水管內真空度很難達到要求，至使主排水泵排（pái）水（shuǐ）效率低，達（dá）不到排水要求。為了解決這個情況，我司提出（chū）了真空（kōng）係統在礦井（jǐng）主排（pái）水（shuǐ）係統中的應用的優化（huà）設計方案，通過對係統進行優化，提高（gāo）自（zì）動化水平。

原本的礦井主排水係統（tǒng）設計存在的問（wèn）題

帶底（dǐ）閥的排水係統中（zhōng），由（yóu）於操作（zuò）不當，或臨（lín）時停電等特殊（shū）情況下，突然停止主排水泵（bèng），造（zào）成排（pái）水管路中的水急速倒流，嚴重衝（chōng）擊底閥，致使底閥（fá）經常（cháng）被損壞，且更換底閥工作量很大，時間長，嚴（yán）重影響正常排（pái）水工（gōng）作。帶底閥的排水係統中，吸水管入水口存在底閥，至使入水口麵積降低，加上底閥本（běn）身自重，阻礙了吸水量（liàng），同樣製約了排水效率。應用真空係統後，改變了吸（xī）水管路注水方式，取消了底閥，減少故障點，減少了維修量節約了時間。   

礦井主排水係統有哪（nǎ）些？

1)直接排水。各階段都設置水泵房，分別用各自得排水設備將水直接揚至地麵。這種排水係統，各水（shuǐ）平的排（pái）水工作互不影響，但所需設備多，井筒內敷設的管道多，管理和檢查複雜，金屬礦很少采用。

2)接力排水。下部水平（píng）的積水，由輔助排水（shuǐ）設備（bèi）排至上水（shuǐ）平主排水設備所在水平的水倉內，然後由主排水設備排至地表。這種排水係統適用於（yú）深井或上部湧水量大而下部（bù）湧水量（liàng）小的礦井。

3)集中排水（shuǐ）。上部水平的積水，通過下水井、下水鑽孔或（huò）下水管道（dào）引入下（xià）部主排水設備所在水平的（de）水倉內，然後由主排水設備集（jí）中排至地表（biǎo）。這種排水係統雖然上（shàng）部水平的積水要流到下部水平，增加了排水電能消耗，但它具有（yǒu）排水係統簡單，基建費和管理費少等優點，在（zài）金屬礦采用較（jiào）多，特別是下部湧水量大、上部湧水量小時更為有利。

由（yóu）於新（xīn）設備、新工藝、新技術、新材料的（de）不斷（duàn）出現，現有的設備、係統也越來越不（bú）能滿足安全生產和節能環保的要求，因此對（duì）礦井主排水係統進行節（jiē）能技術研究和改造，將真空係統在礦井主排水係統中的應用替代（dài）落（luò）後（hòu）的高耗能水泵，能大幅降低能源消耗，提高係統安（ān）全性和可（kě）靠性，對安全生產和節能環保有著重要（yào）意義。