對苯二甲酸（PTA）為聚酯化纖的重要原料之一。隨著我國聚酯化纖的發展，為滿足日益增長的PTA需求，在（zài）對苯二甲酸裝（zhuāng）置（zhì）中，為（wéi）了（le）達到所需的（de）真空度要求，陸續引進了PTA工藝生產技術，一般采用香蕉污视频旋片真空（kōng）泵。由於（yú）抽氣量較大，需要（yào）配（pèi）置多台高效率真空泵（bèng）來滿足要求。本文就旋片真空泵的工作（zuò）原（yuán）理以（yǐ）及旋片真空泵對苯（běn）二甲酸裝置中的應（yīng）用情況進行分析。

對苯二甲酸，又稱p-苯二甲酸，是產量最（zuì）大（dà）的（de）二元羧酸，主（zhǔ）要由對二甲（jiǎ）苯製得，是生產聚酯的主要原料。常溫（wēn）下為固體。加熱（rè）不熔化，300℃以上升華。若（ruò）在密閉容器中加熱，可於425℃熔化。常溫下難溶（róng）於水。 主要用於製造合成聚酯（zhǐ）樹脂、合成纖維和增塑劑等。

為（wéi）實現真空抽吸過濾，PTA真空過濾工藝還需要配置相應真空設備（bèi）等。其工藝流程簡述如下：PTA漿料經過濾供料輸送泵送至旋片真（zhēn）空（kōng）泵（bèng）；PTA濾餅通過螺旋輸（shū）送（sòng）機至旋轉幹燥機幹燥，然後進入後續工藝工（gōng）段。旋轉真空過濾機真空抽出的PTA濾（lǜ）液和氣體混合物（wù）進入真空濾液分離罐；分離出的（de）濾液經（jīng）真空濾液輸送泵送至其他（tā）工段；分（fèn）離出的氣體經真空過濾氣相冷凝器冷卻（què）後，由旋片真空（kōng）泵抽吸泵送至真空氣液分離罐分離並補充回旋轉真空過濾機。

香蕉污视频旋片真空泵的工作原理

旋片泵（bèng）的旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所（suǒ）圍成（chéng）的月牙形（xíng）空間分隔成（chéng）A、B、C三部分，當轉（zhuǎn）子（zǐ）按箭頭方向旋（xuán）轉時，與（yǔ）吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處於吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容（róng）積是逐（zhú）漸（jiàn）縮小的（de），正（zhèng）處於排氣過程。居（jū）中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處於壓縮過（guò）程。

由於空間A的容積（jī）是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體（tǐ）壓強大於空間A內的壓強，因此（cǐ）將氣體吸（xī）入。當空間A與吸氣口隔（gé）絕（jué）時，即轉（zhuǎn）至空間B的位置，氣體開（kāi）始被壓縮，容（róng）積逐漸縮（suō）小，最後（hòu）與（yǔ）排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣（qì）壓強（qiáng）時，排氣（qì）閥被壓縮氣體推開，氣體（tǐ）穿過油箱（xiāng）內的油層排至大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣（qì）體通過氣道而轉入另一級（低真（zhēn）空級），由低真空級抽走，再經低真空級壓縮後排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的（de）壓縮比（bǐ）由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。

旋片真空泵（bèng）對苯（běn）二甲酸裝置（zhì）中的應用效果

1.大幅度降低了運行能耗

采用真空過濾工藝，隻需要2台旋轉真空過濾機、2台真空（kōng）泵，就算計入輔助設施冷卻水和泵的能量消耗，也遠遠小於采用離心機的能耗。因為真（zhēn）空（kōng）過濾機濾餅含濕率約8%~10%，遠低於離心機濾餅含濕率的13%-20%，所以對下遊（yóu）的幹燥（zào）機能大幅節約（yuē）蒸汽用量，從而（ér）達到節能降耗目的。

2.可有效調節生產能力

離心機工作特點是當產量（liàng）提升時其（qí）分離品質降低，從而加大（dà）後續工段和輔助工（gōng）段工作負荷。因為當離心機（jī）處理能力從低負荷（hé）提升到（dào）高負荷時，其濾餅含濕率從13%提高到20%，母液中（zhōng）含固率從2.5%提高到5%，所以造成（chéng）下遊幹燥機運行負荷加大，同時PTA產品從母液中（zhōng）流失加快。因（yīn）此離心分離往往是裝置提升產能的主要瓶頸之一。而旋片真空泵則通過機器（qì）本身的機械調節就可以（yǐ）有效控製產能的高（gāo）低，例如通過調高溢流擋板的高度，增加濾餅厚（hòu）度（dù）。