為什麽純蒸汽管（guǎn）道中會（huì）應用（yòng）到真空技（jì）術？目前純蒸汽管道敷設（shè）方式有（yǒu）架空、地溝和（hé）直埋3種，由於架（jià）空（kōng）和地溝管道敷設方式（shì）熱損失大、占地麵積大（dà），以（yǐ）及不利於環保等原因，已經逐漸被直埋（mái）敷設所取代。但國內目前生產的蒸汽（qì）管道存在較多（duō）的技術問題，如防腐達不到要求，固定支架、導（dǎo）向支架（jià）采（cǎi）用（yòng）橡膠（jiāo）隔熱材料，存在嚴（yán）重（chóng）的老化和（hé）冷橋問題等等，這些問題嚴重影響了管道的正常運行和使用，製（zhì）約了蒸汽管道直埋敷設技術的應（yīng）用（yòng）和推廣。因此，真空係統在純蒸汽管道中的應（yīng）用的出現，是為了解（jiě）決上述提到的（de）問題。

在蒸（zhēng）汽管道中（zhōng），真空度越小，導熱係數下降越快。但在實際抽真空過程中，真空度越小，抽真空難度越大。從采用真空泵來看，抽吸並保持真（zhēn）空2kPa以下，在實際工程中是切實可行的。管道不抽真空時的外套鋼管表麵（miàn）設計（jì）溫度為50℃，抽真空在2kPa以下時，外套鋼管表麵溫度在40℃以下（xià），管道熱（rè）損失降低40%左右。

真空係統應用的技術要求（qiú）

①管道焊接

真空係統（tǒng）實現的前（qián）提是管網中（zhōng）鋼管焊（hàn）接的密閉性，工作鋼管焊接（jiē）後進行X光拍片，達到（dào）Ⅱ級（jí）標（biāo）準，同（tóng）時作2. 0 MPa 的水壓實驗;外套鋼管焊接後進行超聲（shēng）波探傷，達到（dào）Ⅰ級標準（zhǔn），同時作80 kPa 的氣壓實驗，檢測焊口（kǒu）的氣密性。

②間（jiān）距要求

真空（kōng）泵一經確定，抽吸能力即為定值，當設計真空壓力確定（dìng）以（yǐ）後，抽真空的時間由容積（jī）決（jué）定。所以，當蒸汽（qì）管道距離很長時，要（yào）實（shí）現管（guǎn）道的真空（kōng）狀態，通常要對管道進（jìn）行分段。

③密封方式

用不鏽鋼波紋管實現內外鋼管的（de）柔性密封（fēng），既可解決管道抽真空（kōng）的隔斷問題，又可解（jiě）決冷橋問題和（hé）工作管的補償問題。波紋管的數量和長度要經過計算後確（què）定。

④真空度要求

根（gēn）據（jù）德國對管道所作的（de）實驗，真（zhēn）空度越小，導熱係數下降越快。但在實際抽真空過程中，真空度（dù）越小，抽真空難度越大。從國外經驗及我國經濟技術現狀來看，抽（chōu）吸並保持真空2kPa以（yǐ）下（xià），在實際工程中是切（qiē）實可行的。管道不（bú）抽真空時的外套鋼管表（biǎo）麵設（shè）計溫度為50℃，抽真（zhēn）空在2kPa以（yǐ）下時，外套（tào）鋼管表麵溫度在40℃以下，管道熱（rè）損失降低40%左右（yòu）。

近年來，將（jiāng）真空（kōng）技術應用到（dào）鋼（gāng）套鋼直埋蒸汽管網中， 很（hěn）好地解決（jué）了管網的熱損失和內外管空腔中的腐蝕問題（tí）， 取得了很好的經濟效（xiào）益和社（shè）會效益。真空技術（shù）在鋼套（tào）鋼蒸汽保溫管中的（de）應用可以降低管道（dào）的熱損失和表麵溫（wēn）度。以上就是關於真空係統在純蒸汽管道（dào）中的應（yīng）用的內容，更多相關內容請關注東莞市香蕉污视频真空科技有限公司官網。