隨著（zhe）改革開放（fàng），人民生活（huó）水平不斷提高，要求油品質量也越來越高，油（yóu）脂工業逐步向產業化、規模化發展，對真空設備要求也越來越高，大豆油浸出精煉工藝（yì）流程中，同樣也應用了真空（kōng）技術（shù），那麽，你知道大豆油（yóu）浸出精煉工藝流程（chéng）中（zhōng）哪（nǎ）一（yī）些工藝步驟（zhòu）是采（cǎi）用了真空泵？而且，真空係統在大豆油浸出精（jīng）煉工藝中應用得到有益的效果（guǒ）嗎？跟著小編一起（qǐ）了解下吧。

關於大豆油浸（jìn）出精煉工藝流程，主要有：浸出工藝、精煉工藝、脫溶工藝、脫色（sè）工藝、脫臭工藝、精煉車間產水等。其中脫溶工藝、脫（tuō）臭工藝和精煉車（chē）間產水這（zhè）三個需要用（yòng）到（dào）真空技術。

①脫溶（róng）工藝（yì）

由於6號溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較複雜，雖經蒸發和（hé）汽提回收混合油中的溶劑（jì），但殘留在（zài）油中的高沸點組（zǔ）分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較（jiào）高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶後油中（zhōng）的（de）溶劑殘留量應不超過50毫克/升。目前，國內外采用（yòng）最多的是水（shuǐ）蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在於（yú）水蒸（zhēng）氣通過浸出毛油時，汽－液表（biǎo）麵接觸，水蒸氣被揮發出的溶劑所飽和，並按其（qí）分壓比率逸出，從（cóng）而脫除浸出（chū）油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發性差別極大，水（shuǐ）蒸（zhēng）氣蒸餾可（kě）使易揮發的溶劑從幾乎不揮發的油（yóu）脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同（tóng）時配有較高的真空（kōng）條件，選用真空（kōng）係統的（de）目的是（shì）：提高溶劑的揮發性；保護油（yóu）脂在（zài）高溫下不被氧（yǎng）化；降低蒸（zhēng）汽的耗（hào）用量。

②脫臭（chòu）工藝（yì）

脫臭的方法很（hěn）多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹（chuī）入法、加氫法和聚合法等（děng）。目前國內外應用最廣、效果最好的是（shì）真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是利用真空係統在脫臭鍋內（nèi）用過熱蒸汽（真空條（tiáo）件下）將油內呈（chéng）味物質除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭（chòu）的原理是水蒸氣通過含有（yǒu）呈味組分（fèn）的油脂（zhī），汽－液接觸，水蒸氣被揮發出來的臭味組分（fèn）所飽（bǎo）和，並按其分壓比率選出而除去。

③精煉車間產水

精煉車間水洗廢水中所含汙染物（wù）主要是粕末、中性油脂、以肥皂形式存在（zài）的脂肪酸鹽（yán）、以磷脂形式存在的有機磷、以磷酸形式存在的無機磷、被溶解的無機酸、堿、食鹽、色素等。

直接冷卻水（shuǐ）會因前序真（zhēn）空係（xì）統設（shè）備的運行條件不同而帶有不（bú）同含量的油脂、溶劑（jì）、白土、脂肪酸、甾醇、生育酚、臭味組分、多環芳烴等（děng）成分。當前序（xù）真空設備（bèi）運行條件不當時（shí），這些冷卻水就會含有較多（duō）的汙染成分。

經過對（duì）真空係統在大豆油浸出精煉工藝中應用的（de）理論研究和實驗（yàn）數據，介紹了部分大豆油浸出精煉工藝流程，東莞市香蕉污视频真空科技有限公（gōng）司的真空係統有（yǒu）著不可比擬的優點（diǎn），已在油脂行業得到了很好（hǎo）的應用，受（shòu）到了很好的技術效果和可觀的經濟效益。通過引入（rù）該新技術和新產品，大大降（jiàng）低油脂行業的項目投資和運行成本，促進我國油脂加工業的技（jì）術進步。