因真空電子束焊機具有焊（hàn）接能量利用率高、焊接質（zhì）量好等優點，但目前真空電子束焊機存在輔助工作消耗時間長、消耗能源多的缺點，直接影響著產品的成本和價格。本文針對上述提到的問（wèn）題（tí），提出了一（yī）種新型真空電子束（shù）焊機。香蕉污视频將采用真空係統在低真空電子束（shù）焊機中應用（yòng），希望能夠解決問題。

什麽是低真（zhēn）空電子（zǐ）束（shù）焊機？

低真空電子束（shù）焊機是指電子槍和焊接室分隔成（chéng）兩部分，電子槍的真（zhēn）空度高於0.0133Pa而焊接室真空度為1.33~66.65Pa的電子束焊機。

電（diàn）子束焊（hàn）機通常（cháng）分為高（gāo）真空、低（dī）真空和非真空三種類型。

1）高真空電子束焊機焊接

在高真空工作室內進行。工作室和電子槍可用一套真空機組抽真空，也可用兩套機組分別抽真（zhēn）空。為防（fáng）止擴散泵（bèng）油汙染工作室，工作室和電子槍室（shì）通道口處設（shè）有隔離閥。

2）低真空電（diàn）子（zǐ）束焊機焊接

在低真空工作室內進行，但電子槍仍（réng）可在（zài）高真空條件下工作。電子束通過隔離閥和氣阻通道進入工作室。電子槍和工作室（shì）各用一套獨立的抽氣（qì）機組（zǔ）單（dān）獨抽（chōu）真空。

3）非真空電子束焊機焊機

沒有真空工作室。電子束在高真空條件下產（chǎn）生，然後通過一組光闌、氣阻通道和若幹級真空小室（shì），引入（rù）到大氣壓力下的環境中對工作（zuò）進行施焊。各真空室采用獨立的抽真空係統，以便在電子槍和（hé）大（dà）氣間形成壓力依次增大的真空梯度。

選（xuǎn）用香蕉污视频真空係（xì）統，對新型低真空電子束焊（hàn）接機（jī）具有真空係統簡單，設備成（chéng）本低，使用方便，更換被焊零件後抽氣（qì）時間短，對被焊零件清洗要（yào）求低等優點。

在電子束真空焊接過（guò）程中，電（diàn）子束從槍室（shì）中逸出後需在工作室運動一段距離（lí）才能到達工件表麵，這樣子勢必造成電子在工件室的散射（與空氣（qì）分子等碰撞）。如果真空度不夠，嚴重的電子束散射肯定會降低電子束的能量密度，影響電子束穿透能力，從（cóng）而影響工件的焊接（jiē）質量。

首先，實現了全時真空工作倉係統（tǒng）；然後，實現了真空工作倉內的上、下料工作；最後，通過實（shí）驗，對比了新型（xíng）焊機和普通焊機的生（shēng）產效率（lǜ）。實驗結果表明，低真空電子（zǐ）束焊機用真空係統應用於批量生產中，優勢明顯。對（duì）真空電子束技術的發展提供（gòng）了有價值的參考。

真空係統在低真空電子束焊機中應用必須（xū）滿足如下幾個要求（qiú）：

①槍室和焊接（jiē）室之間的壓差要足夠的大，以（yǐ）保證槍室的工作壓強不高於6.6×10^-2Pa，而且要保證電子槍的陰陽極區域的氣壓盡可能穩定。

②焊接室的工（gōng）作壓力處於低真空狀態，但要保證：電子束在工件上的穿透能力接近高真空條件下的穿（chuān）透能（néng）力；在低真空狀態下的焊接氣氛要保障達到優良的焊縫冶金質量。

③電子束在低真空區飛（fēi）行的距離盡可能短，以減少電子束的散射損失。

由（yóu）於在氣（qì）體中飛行的電子同氣體分（fèn）子（zǐ）和其它粒（lì）子間會發生相互（hù）作用，又由於核電場的作用，會造成部分電子偏（piān）離原來的路（lù）線，這一類的離散（sàn）叫彈性散射。電子的彈（dàn）性散射又同氣體分子的種類、氣體密度、電子能（néng）量（liàng）（或（huò）加速電壓）以及電子飛行的路程有關。國外在這方麵作（zuò）了不少研究（jiū）工作。大量實踐都證明了加速電壓為60kV時，電子束飛行距離為500mm左右。當焊接室壓力為3Pa～4Pa時，電子束在（zài）工件上的穿透能力基本上（shàng）同高真（zhēn）空條件下一樣。當焊接室壓力升高到6.6Pa時，仍能得到非常滿意的穿透性能。