目前國內煉油廠的絕大部分減壓裝置普遍采（cǎi）用的蒸汽係統抽真空，需要消耗大量的蒸汽作為抽空介質，同時又產生了大量的酸性水（shuǐ）。麵對日益嚴格的環保法規，煉油廠需要對這些排放物進行清潔處理（lǐ）或燒掉，這是很昂貴的選擇方案。為了節約蒸汽降低成本，國外越來越多的（de）煉油廠選擇不需要工作流（liú）體（tǐ）的幹式真空泵或液環式真空泵，但也存在故障率髙、維修費（fèi）用高等問題（tí）。考慮到這個問題，國內煉油廠覺（jiào）得需要對煉油常減壓裝置進行改造，經香蕉污视频技（jì）術人員的研究，得出一個結論，那就是采（cǎi）用真空係統在煉油常減壓（yā）裝置中的應用，下麵由（yóu）小編給大家分析下吧。

石油（yóu）煉製工業的定義

石油：指氣態、液（yè）態和（hé）固（gù）態的烴類混（hún）合物，居有天然性（xìng）狀；

原油：指石油的基本類型，常壓下（xià）呈液態，其中也包括液態（tài）非烴（tīng）類（lèi）組合（天然液態烴類混合物）；

天然氣：指石油的主（zhǔ）要類型，常溫常壓呈氣態，在（zài）地層條件下溶於原油中。

在燃（rán）料型常（cháng）減壓塔蒸餾過程中，一般常壓蒸餾切（qiē）割直（zhí）餾汽油煤油、輕柴油、重柴油等餾分，這些餾分經過（guò）簡單（dān）精（jīng）製和調（diào）合成為合格產品；減壓蒸餾切割二（èr）次加工原料，如催化裂化原料、加氫裂化原料等，這些（xiē）原料經（jīng）過（guò）輕質化、補充精製和調合後，生產（chǎn）汽油和柴油等產品。這種常減（jiǎn）壓蒸（zhēng）餾工藝一直被各（gè）大煉油廠使用（yòng）。由於常壓塔進料段氣液分離是一次閃（shǎn）蒸過程（chéng），而提餾段汽提又難（nán）以實（shí）現輕組（zǔ）分完全汽化，因此常壓（yā）渣油中必然含有部分柴油餾分。這些柴油餾分在減壓塔中與重質組分一起被分離用作二（èr）次加工原料，要生產合格產品（pǐn）尚需經過裂化、精製等過程，而且柴油（yóu）餾分經過裂化後，部分變為較輕的汽油、液化氣等。這不僅降低了一次加工柴汽比，而且增加了二（èr）次加工負荷，增加（jiā）了單位煉油成本。

目前，我（wǒ）司針對該（gāi）問題主要有兩種解決方案：一是（shì）改造常壓塔提餾段；二是減一線（xiàn）餾分油返（fǎn）常壓塔回煉。由於裝（zhuāng）置固有條件限製了常壓塔提餾段的改造，以及（jí）減（jiǎn）一線餾分油回煉必然增加裝置能耗，因（yīn）此對（duì）燃料型減壓塔上部進（jìn）行改造由（yóu）減一線（xiàn）直接生產柴油組分，取（qǔ）得了明顯效果（guǒ）。

煉油常減壓裝置專（zhuān）用真空係統（tǒng）有如下優點：

1.不需要水或水蒸氣，降低了能耗，使（shǐ）操作成（chéng）本（běn）大（dà）大降低；

2.效率高，操作調整（zhěng）便利，可根據生產需要調（diào）整真（zhēn）空度；

3.可提高裝置處理能力；可以達到高（gāo）壓縮（suō）比，排放壓力最高可達25MPa；

4.不需要大麵積的冷凝器，節約能源，安裝簡便；

5.無酸（suān）性水排放減少了環境（jìng）汙染；

6.采用減（jiǎn）一線油作介質，節約資源。

通過對傳統的（de）煉油常減（jiǎn）壓裝置的（de）分析，及結合了改造後的煉油常減壓裝置的效果等方麵的考慮（lǜ），可以了（le）解到真空係統在煉油常減壓裝置中的應用對國內煉油廠的煉（liàn）油生（shēng）產速度、耗能、成本等起到了重要的作用。