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2019-12-07

無油真空泵在石英石中的應用

石英石台麵色彩多樣(yàng),戈壁係列(liè)、水晶係列、麻石係(xì)列、閃星係列更具(jù)特色,可(kě)以廣泛應用於公共建築(酒店、餐廳、銀(yín)行、醫院、展覽、實驗室等)和家庭裝修(廚房台麵、洗臉台、廚衛牆麵、餐桌(zhuō)、茶幾(jǐ)、窗(chuāng)台、門套等)領域,是一種無放射性汙染、可重(chóng)複利(lì)用的環保、綠色新型建(jiàn)築室內裝飾材料(liào)。石英石生產工藝流程中有一個步驟需要用到真空技術,就這個問題,小編給大家分析下無油真(zhēn)空(kōng)泵在石英石中的應用,僅供各位(wèi)參考。

 

通常我們說的石英石(shí)是一種由90%以上的石(shí)英晶體加上樹脂及其他微量元素人工合(hé)成的一(yī)種新型(xíng)石材。它是通過特殊的(de)機器在一(yī)定的(de)物理、化學條件下壓製而成的大規格板(bǎn)材,它的主要(yào)材料是石英。

 

無油真空泵

 

石英石是(shì)一(yī)種全(quán)新的以石英(yīng)結晶體礦為原料,在全自動化生產線的高溫高壓狀態下(xià)製(zhì)成的(de)裝飾麵材,是一種自然美和高科技結合的產物。這種石英晶體本身具有晶瑩剔透、清亮、色調美觀、華貴、硬度高、不變形、不變色、韌性力(lì)強、無放射性、耐酸堿性等自然特性。其性能特點如(rú)下:

 

1.刮不花

2.灼不傷

3.性價比高

4.持久美麗,曆久常新

5.自然感

6.抗汙染

7.環保衛生(shēng)、無輻射

 

石英石(shí)生產工藝流程主要是原料-成型(xíng)-拋光、切割(gē),細分的話,有17個步驟:

1.配料

2.攪拌

3.鋪膜底紙

4.布料

5.壓製

6.熱固化

7.脫模

8.上機(jī)

9.正刮

10.反刮

11.正麵(miàn)拋

12.反麵(miàn)拋(pāo)

13.分級

14.貼膜

15.切割

16.包裝

17.入庫

 

其中,石英石成型(壓製和熱固(gù)化)這一步驟需要運用到(dào)真空技術,下麵小編給大家(jiā)闡述這兩個具體步驟。

 

壓製:布料(liào)完成之後經自(zì)動生產(chǎn)線輸送到壓機(jī)之內(nèi),進(jìn)行120秒左右抽真空操作,完成之後再利用無(wú)油真空泵進(jìn)行二(èr)次加壓抽真空,二(èr)次加壓時間一般25秒左右。然後再進行(háng)震動加壓,震動加(jiā)壓時間約200秒左右。當然,抽真空和加壓(yā)的時間也會因板材(cái)的規格、厚度不同而有所(suǒ)不同。

 

熱(rè)固化:經過普諾(nuò)克無油真空泵抽完真空加壓之(zhī)後的石英(yīng)石,由自動生產線傳送到熱固化架內,進行加(jiā)熱固(gù)化,固化時間一般要用40~60分鍾,固化的溫度在80~110度左右, 生產線同時最多可以熱(rè)固化板(bǎn)材16片。

 

雖然無油真空泵在石英石中(zhōng)的應用獲得一定的效果,但是石英石生產過(guò)程中,因操作控製不當,會產生各種缺陷,如變形、開裂、褪色、變色、粉團、水印、針孔、氣孔、雜質等,我們如何避免造成這些問題呢,為了減(jiǎn)少成本的浪費,香蕉污视频無油真空泵廠家總結了以(yǐ)下幾點經驗:

 

1、變形:主要是(shì)配方(fāng)組成,固化方式,固(gù)化(huà)是否充分(fèn),半成品/成品存放方式是否適當(dāng)有關。解決的方法如下:1)製定合理配方(fāng)結構,采(cǎi)用合理固化方(fāng)式及準確的固化方法如二次固化技術,讓板材運動中上下加熱,充分(fèn)受熱。2)根(gēn)據樹脂質量優劣而選擇合理的存放方式。

 

2、變色(sè):變色主要與樹脂的性能、色料、固化劑有關。解決(jué)的方(fāng)法如下:1)采用穩定性好的樹脂。2)采用熱固化劑,以便保證(zhèng)在加熱過程中固(gù)化劑能充分反應無殘留。

 

3、氣孔:氣孔分兩大類,一是小針孔,通常是因為(wéi)真空度達不到-0.1MPa,以及配方裏樹脂含量過高造成的;二是大的無規則的(de)孔洞,通常是(shì)因為配方結構不合理,布料不均勻,壓機壓製時不致密,布料受力不均勻造成的。防(fáng)止的方法是:一要采用好(hǎo)的抽真空設備,采用專用的真空泵(bèng)油以及做到好的維護保(bǎo)養;二是(shì)壓機以及管道的密封要(yào)好,壓機的真空室要小;三是要製定好的(de)配方結構(gòu);四是要有好的成型設備和成熟的生產工藝以及操作規程。

 

4、水印:水印的(de)出現是板材在壓製過程中(zhōng),局部(bù)加壓和運動不均勻而導致板(bǎn)材內(nèi)部所用的色劑分布不均勻所造(zào)成的(de)。但壓力(lì)和振動強大的壓(yā)機,在(zài)成熟的生產工藝控製下,可以很好地預防這(zhè)個問題。

 

5、磨痕:磨痕(hén)是最(zuì)常見的問題,特(tè)別會出現在深色板,純色板上。采用特製磨塊,可以減少或者消除這種暗痕,根據板材(cái)的顏色和顆粒的不同選(xuǎn)擇合(hé)理的拋光速度。


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