如今企業已能生產單一稀（xī）土氧化物、單一稀土金屬、稀土鹽類、稀土（tǔ）合金、稀土功能材料等稀土產品，而且不斷向高附加值、精細化、深加工產品及下遊應用產品延伸。隨著我國新材料、軍工、航空航天、新能源汽車等行業的快（kuài）速發展，稀土金屬冶煉行業發展前景看好。傳統的冶煉方式存在著（zhe）能耗大、產生汙染等問題，該行業尋求一種新（xīn）型的（de）方法進行金（jīn）屬（shǔ）冶煉，羅茨真空（kōng）泵是最佳的選（xuǎn）擇，小編將給大家介紹（shào）下羅茨真空泵在金（jīn）屬冶煉中的（de）應用這一方麵的知識。

金屬冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥（yào）劑等（děng）方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分（fèn），煉（liàn）成所（suǒ）需要的金屬（shǔ）。

傳統的金屬冶煉方（fāng）法有火法冶金、濕法冶金和電冶金。

羅茨真（zhēn）空泵的泵體的布置結構（gòu）決定了泵的總體結構。目前（qián）國內外的羅茨真空泵總體結構大致有三種型式：

1、立式結構的（de）進、排氣口水平設置，裝配和（hé）連接管路都比較方便。但泵的（de）重（chóng）心（xīn）較高，在高速（sù）運轉時穩定性差，故這種型式多用於小泵。

2、臥式泵的進氣口在上，排氣（qì）口在下。有時為了真空係統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方（fāng）向接出，即（jí）進（jìn）、排氣方向（xiàng）是（shì）相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方（fāng）向開口，除接排氣管道一端（duān）外，另一（yī）端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定（dìng）性好。一般大、中型泵多采用此種結構。

3、泵的兩個（gè）轉子軸與水平麵垂直安裝。這種結（jié）構裝配間隙（xì）容易控製，轉子裝配（pèi）方便，泵占地麵（miàn）積小。但泵重心（xīn）較高（gāo）且齒輪拆裝不便，潤滑（huá）機構也相對複雜。

香蕉污视频羅茨真空泵啟動快，耗功少，運轉保護費用低，抽速大、效（xiào）力高，對被抽氣（qì）體中所含的大批水蒸汽和灰塵不敏感，在100～1帕壓力規模內有較大抽氣速率，能敏捷消除（chú）忽然放出的氣體。

這個壓力規模恰益處於（yú）油封式機械真空泵與分散泵之（zhī）間。因而，它常被串（chuàn）聯在分（fèn）散泵與油封式機（jī）械真空泵之間，用來進步兩頭壓力規模的（de）抽氣量。這時它又稱為機械增（zēng）壓（yā）泵。

同（tóng）時羅茨真空泵（bèng）廣泛用於真（zhēn）空冶金中的（de）冶煉、脫氣、軋製，以及、食品、醫（yī）藥工業（yè）中的真空蒸餾、真空濃（nóng）縮和真空幹燥等方（fāng）麵。真空泵配件為用（yòng）於真空泵噪聲治理的，真空泵消音器。

近年來，隨著國家政策逐步提升（shēng）對有色金屬行業節能環保方麵的要求，無汙染綠色化的真空冶金技術也越來越受到市場的關注（zhù）。羅茨（cí）真空泵技術的出（chū）現，羅茨真空泵在金屬冶煉中的應用是一（yī）種全新的冶煉技術（shù），相信在今後發展中（zhōng）能夠應用更多領域。