釺焊是人類最早使（shǐ）用的材料連接方（fāng）法（fǎ）之一，在人類尚（shàng）未開始使用鐵器時，就已經發明用釺焊來（lái）連接金屬（shǔ），釺焊在機械、電機、儀表、無線電等部門（mén）都得到了廣泛的應用。香蕉污视频旋片真空泵，可以完全滿足釺（qiān）焊過程的應用要求，而且普（pǔ）諾克還為了釺焊應用提供了全套的高真空產品。本（běn）文主要（yào）想（xiǎng）給大家闡述下旋片真空泵在釺焊中的（de）應用，以及真空釺焊的知（zhī）識內容。

釺焊，是指低於焊件熔點的釺料（liào）和焊件同時加熱（rè）到釺料熔化溫度（dù）後，利用液態釺料填（tián）充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。

釺焊的應用特點（diǎn）

⑴釺焊加熱溫度（dù）較低，接頭光滑平整，組織和機（jī）械（xiè）性能變化小，變形（xíng）小，工（gōng）件（jiàn）尺寸（cùn）精確。

⑵可焊同種金屬，也可焊異（yì）種材料，且對（duì）工件厚度差無嚴格限製。

⑶有（yǒu）些釺焊方法可（kě）同時焊多焊（hàn）件、多接頭，生產率很高（gāo）。

⑷釺焊設備簡單，生產投資費（fèi）用少。

⑸接頭強度低，耐熱性差（chà），且焊前清整要求（qiú）嚴格，釺料（liào）價格較貴。

真空釺焊，是指工件加熱（rè）在真空室內（nèi）進行，主要用於要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空釺焊爐包括具有圓筒形側壁和門（mén）的壓力容器，門的（de）尺寸和位（wèi）置設計成可封閉圓（yuán）筒形側壁的一（yī）端。工件處理係統安裝在壓（yā）力容器門（mén）上，用來支（zhī）承金屬工件進行熱（rè）處理或釺焊。工件處理係統包括使工件在處理過程中轉（zhuǎn）動的裝置。真空係統可連接到工件，使工件內部的壓力在（zài）釺焊過程中低於大氣壓。

旋片真空泵特點

1、設計特點

（1）旋（xuán）片真空泵（bèng）的整體（tǐ）設計

旋片泵的電（diàn）機與泵采用整體化設計（jì），是泵（bèng）的整體更為緊湊輕巧。

（2）旋片真空泵的外觀（guān）設計

真空（kōng）泵（bèng）的電機外殼采用采用鋁合金材料，鋁合金具有較高的散（sàn）熱效率，保證長時間連續的正常運行，並具有較（jiào）好（hǎo）的（de）外觀。

（3）旋片真空泵的內部設（shè）計

旋片泵的油箱有作隔層處理，同時在（zài）排氣中上設置油氣分離裝置，因此無噴油並減少油霧汙染（rǎn）。

（4）旋片真空（kōng）泵的返油（yóu）設計

為了避免真空泵的返油，旋（xuán）片泵在進氣通首作特殊設計，能防止停泵後泵油返流而汙染被抽空器及管路。

2、性能特點（diǎn）

（1）旋片真空泵能夠在在較寬的壓力範圍內有較大的抽速。

（2）旋片真空（kōng）泵的轉子幾何對稱性好（hǎo），所（suǒ）泵在（zài）工作過程（chéng）中運行（háng）比較平穩。

（3）旋片泵的結構設（shè）計中，轉子之間、轉子和殼體之間留有空（kōng）隙（xì），磨損小；同時降（jiàng）低驅動功率，實現高速運轉。

（4）旋片泵泵腔內無需油密封和潤滑，可（kě）減少油蒸氣對真空係統的汙染。

由於（yú）香蕉污视频旋（xuán）片真空泵具有上述特點，適用與真空蒸餾、真空幹燥、真空浸漬、真空燒結、真空（kōng）絕熱、真空釺焊、真空鍍膜、真（zhēn）空熱處理等工藝中使用。

真空釺焊同熔焊方法相比，旋片真空泵在釺焊中的應用（yòng）具有以（yǐ）下優點：     

1）真空釺焊釺焊（hàn）加熱溫度低，對母材組織和性能（néng）的影響較小；     

2）真空釺焊釺（qiān）焊接頭平整光滑，外形美觀；     

3） 真空釺焊焊件變形較小（xiǎo），尤其是采（cǎi）用均（jun1）勻加熱（如（rú）真空釺焊爐中釺（qiān）焊）的釺焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度（dù）；     

4）某些釺焊（hàn）方法（fǎ）一次可焊成幾十條或成百條釺縫，生產率高；      

5）真空釺焊可以實現異種金屬或合（hé）金、金屬與非金屬的連接。