原機加潮係統采用的是“牛角對噴”型式的加潮器，其不足（zú）之處是由（yóu）於混合距離短、時間短，一級（jí）水汽混合不充分、霧化效果差，水汽（qì）損耗較大（dà），就整體而言係統存在的主要問題（tí）是：抽吸到工作真空（kōng）度666Pa時間較長，蒸汽使用量（liàng）大，能耗高。為了能夠解決這個問題，東（dōng）莞市香蕉污视频真空科技（jì）有限公司製定了一套真空解決方案——真空係統在真空回潮機中（zhōng）的應用。真空（kōng）回潮機是（shì）卷煙製（zhì）絲生產線上（shàng）片煙處理的關鍵工序，其主（zhǔ）要作用（yòng）是對分切機切下的煙（yān）片（piàn）進行真空回潮處理，經過真空回潮處理後的片煙水分可以增加3%～5%，溫度（dù）可以達到70℃，從而提高煙片的（de）柔軟性、抗破碎性、減少煙片中的青雜氣，並殺死片（piàn）煙中存在的蟲卵。

真空回潮機的主要構造及工作原理

真空回潮機主要由以下六大部分組成：即（jí）箱體、抽真空係統（tǒng）、增濕係統、蒸汽分配係統、壓縮空氣（qì）係統和控製係（xì）統（tǒng）組成。

其工作原理（lǐ）是（shì）：物料進入箱體後啟（qǐ）動二級（jí）噴射泵抽真空，當抽到（dào）一定真空度後（hòu），一級噴射泵加入抽真（zhēn）空，真（zhēn）空（kōng）度繼續下降，當真空度達（dá）到標定值時，抽真空係統停止工作；關閉真空閥，同時增濕係統工作，向箱體內（nèi）噴入混合後的增濕汽和增濕水；當增濕到一定值時，再抽真空到標定（dìng）值，然後關閉真空閥，同（tóng）時增濕係統再次工作，循環次數的（de）多少根據工藝要求確定（dìng）。當滿足工（gōng）藝要（yào）求後，真空，開門，運出已增溫增濕的煙片，完成整個回潮過程。

基於以上分析做出以下改進方（fāng）案（àn）：

1、抽真空係統采用（yòng）四級五泵式真空係統，代替原機（jī）的一套二級三泵真（zhēn）空係統（tǒng）提高設備（bèi）工作真空度、縮短（duǎn）工作周期（qī），解決回（huí）透率低、產能無法提高的問題（tí）。

采用這種方式造成能耗高的原（yuán）因是因（yīn）為每級蒸（zhēng）汽噴射泵的壓（yā）縮比較大、因而蒸汽能耗較大（dà）。

改造（zào）後由於蒸汽噴射泵是多級接（jiē）力（lì）式的，因而（ér）每級蒸（zhēng）汽噴（pēn）射泵壓縮比與改造前相比大大減小，因此（cǐ）設備效率較高、能耗較小。

此外（wài），與之配套的冷卻水循環係統也相應進行改進，其主要內容（róng）是由原設備冷卻水（shuǐ）係統在整個工作周期都一（yī）直在連續運轉改為根據實（shí）際需要間斷性供、排水。

采用香蕉污视频真空係統在真空回潮機中（zhōng）的（de）應用（yòng），其特點是：

（1）加潮器內置二級引射集成，增大汽水強製混合（hé）程度（dù），是實現汽水充分混合的較理想結構（gòu）。

（2）引射器出口采用旋流（liú）對撞（zhuàng）結構，增強蒸汽霧化程度。

（3）回潮箱內設置霧化罩（zhào），減少明水迸濺，杜絕水漬煙。安裝位置（zhì）在箱體頂部，杜絕了（le）棚板兩側因溫差而形成冷凝水的弊端。

通過（guò）分析可以看出，設備通過改進後（hòu），能耗、效（xiào）率等各項（xiàng）性能指標得到了優化，效（xiào）果非常明顯，並取得較好的經濟效益，符合節能降耗和清（qīng）潔（jié）生產的要求。