淬火和回火需（xū）要排水汽能力強的真空係統（tǒng），香蕉污视频（kè）真（zhēn）空係統產品與羅茨泵組合，可以為淬火與回火中的應用提供完善的解決方案。下麵小編分析一下真空係統在（zài）淬火與回火（huǒ）中的應用，以及淬火與回火的相關概念。

普通熱處理有退火、淬火、回火和正火四種基本工藝。淬火是（shì）將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後放入淬火劑中快速冷卻的熱（rè）處理工藝，其目的是提高鋼的硬度（dù）、強度和耐磨性。回火是將已經淬火的工件加熱到臨界點以下的適當溫（wēn）度（低於727℃）保溫 一定時間，然後用符合要（yào）求的方法冷卻的熱處理工藝，其目（mù）的是（shì）消除淬火時產生的（de）內應力，降低硬度和脆（cuì）性，以取得所需的力學性能。

淬火與回火的相關概念

1、淬火    

將金屬工件加熱（rè）到某一適當溫度並保持一（yī）段時間，隨（suí）即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷（lěng）介質有鹽水、水、礦物油（yóu）、空氣（qì）等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模（mó）、量（liàng）具及（jí）要求表麵耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與（yǔ）不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得（dé）這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能（néng）的鋼獲（huò）得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不（bú）鏽鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件（jiàn）。常用的（de）鋼在加熱到（dào）臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即（jí）轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比（bǐ），馬氏體硬度最高。鋼淬（cuì）火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使（shǐ）工件具（jù）有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產（chǎn）生內應力（lì），當其大（dà）到（dào）一定程度時工件便會發生扭曲變（biàn）形甚至開裂。為（wéi）此必須選擇合適的冷卻（què）方法。

2、回（huí）火 

將淬火後（hòu）的工件（jiàn）重新加熱到某一溫度範圍並保溫後，在油中或空氣中冷卻的操作稱為回火。回火的溫度大大低於退火、正火和淬火時的加熱溫度，因此回火並不使工件材料的（de）組（zǔ）織發生（shēng）轉變。回火的目的是減小（xiǎo）或消除工件在淬火（huǒ）時所形成的（de）內應力，適當降低淬火鋼的硬（yìng）度，減小脆性（xìng），使工件獲（huò）得較好的強度和韌性，即較好的綜合機械（xiè）性能。

真空係統在淬火與回火（huǒ）中已大量應用於各種滲碳鋼、合（hé）金工具鋼、高速鋼和不鏽鋼的淬火，以及各種時效合金（jīn）、硬磁合金的固溶（róng）處理。

真空係統的係統控製（zhì）部分：

1、根據係統用氣量控製真空泵開啟（qǐ）的台數

2、真空度指示 （帶液晶顯示（shì）器）

3、程序、時間、保（bǎo）養等功能指示

4、報警指示

5、24小時監控

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