油脂精煉生產過程中，蒸汽消耗占了動（dòng）力成本的很大（dà）比重。油脂精煉車間（jiān）的節能降耗尤其是降低蒸汽消耗已（yǐ）成為油脂企業降低成本的技術關鍵。小型（xíng）的（de）油廠可使用羅茨泵真空機組（zǔ），大（dà）型油廠可（kě）以（yǐ）選擇使用香蕉污视频螺杆真空泵來減少蒸汽消耗，降低（dī）生產成本。

油脂精煉生產過程主要有四部分，如下：

（1）脫膠：應用物理、化學或物理化學方（fāng）法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高（gāo），加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且（qiě）磷脂在高（gāo）溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食（shí）品的風味。脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在汙水狀態下溶於油，但與水形成水合物後則不（bú）溶於油的原理，向（xiàng）粗油中加（jiā）入熱水或通入水蒸氣，加熱油（yóu）脂並（bìng）在50℃溫度下攪拌混合，然後靜置（zhì）分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋（dàn）白質。

（2）脫酸：遊離脂肪酸影響油脂的穩定性（xìng）和風味，可采用加堿中和的方法除去遊（yóu）離脂肪酸，稱為脫酸（suān），又稱堿煉。

（3）脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿（luó）卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸（xī）附劑除去。

（4）脫臭：油脂中存在一些非需宜的（de）異味物質，主要源於油脂（zhī）氧化產物。采用減壓蒸餾（liú）的方法，並添加檸檬酸，螯（áo）合過度金屬離子，抑製氧化作（zuò）用  。

在脫臭工段，從（cóng）脂（zhī）肪酸捕集器出來（lái）的氣體被螺杆真空泵吸走，並與另（lìng）外一台螺杆真空泵（bèng）的工作蒸汽一起冷凝至熱井中。然後通過泵，將其送至熱井水/冷媒冷（lěng）卻器中（zhōng）冷卻降溫後（hòu）循環使用。

螺杆（gǎn）真空泵的特點如下：

①可靠性高。螺杆真空泵零部件少，沒有易損件，因此它運轉可（kě）靠（kào），壽命長（zhǎng）。

②操（cāo）作維護（hù）方（fāng）便。

③動力平衡性好（hǎo）。螺杆真空（kōng）泵沒有不平衡的慣性力，機器可平穩地（dì）高速運行。

④適應性強。螺杆真空泵（bèng）具有強製輸氣（qì）的特點，在寬廣的（de）壓力（lì）範圍（wéi）內能保持較高的抽速（sù），排氣（qì）量幾（jǐ）乎不受排（pái）氣壓力的影響.

⑤多相混輸。由於螺杆真空泵轉子齒麵間留（liú）有微小間隙，因而可抽除（chú）腐蝕性（xìng）、有毒、含（hán）有（yǒu）粉塵、可凝性蒸汽等（děng）多種氣體（tǐ）。

東莞市香蕉污视频真空科技有限公司的螺杆真空泵（bèng）用於大（dà）豆油精煉生產線（xiàn）的脫臭係統中，降低了生產成本，取得了良好的經濟（jì）效益，同時也適（shì）合在大規（guī）模油脂精煉生產線中應用。通過分析螺杆真空泵在油脂精煉生產過程中（zhōng）的應用之後，市場對它的需求量越來越明顯。