隨著人民生活水平（píng）的提高和市場競爭的需要，加強質量管理（lǐ），提高肉製品衛生質量，是十分重要的。肉製品（pǐn）加（jiā）工企業在目前行業利潤微低的情況下，要想取得可觀的效益，必須在保（bǎo）證產品（pǐn）質量的前提下，選擇（zé）合適的原料，加以適量的輔（fǔ）料（liào）最大（dà）限度的提高“肉”的（de）出品率，延長貨架期、增加效益。熟肉質（zhì）加工中旋片真空泵的應用（yòng）就是肉（ròu）製品加（jiā）工企業最佳的選擇方案。

肉（酮體（tǐ））主要由肌肉組織（zhī）、脂肪組織、結（jié）締（dì）組織和骨（gǔ）組織四部分（fèn）組（zǔ）成。這些（xiē）組織的構造，性質及其含量直接影響到（dào）肉品質量，加工用途和商品價值。

熟（shú）肉質加工工藝

原料肉的修整→注射→滾揉，醃製→煮製→真空包裝→高溫滅菌→貼標入庫

1、原料（liào）肉的修整

將原料肉清洗幹淨後，分割成15cm的（de）肉塊，有利於注射與（yǔ）煮製。

2、注（zhù）射，壓力與（yǔ）注射量對肉的出品率、切麵有很大的影響，一般壓力為2~5注射量為20-30%注射（shè）期間要不斷地測量注射量，以保證最終注射到位。

3、滾揉、醃製

釆（biǎn）用真空間歇滾揉，時間為12個小時，滾揉（róu）過程也（yě）是醃製的（de）過程，使料液充分的與肉接觸，能夠很好的乳化進（jìn）去，提高肉的出品率。

4、煮製

煮製過程是一個（gè）很重要（yào）的環節，鍋（guō）溫達到90~95℃時將肉下鍋，95℃恒溫煮製1.5~2小時，在此過程中要不斷（duàn）進行翻（fān）鍋，以保證不出現沉鍋與夾生的現象（xiàng），煮製時間（jiān）完成後出鍋晾製30分鍾（zhōng），轉入下道工序。

5、真空包（bāo）裝

將接受的肉按標（biāo）準進行檢斤裝袋（dài），抽（chōu）真（zhēn）空封口。

6.高溫滅菌

將包裝好的肉入高壓滅菌鍋進行高溫（wēn）滅菌118℃、25分鍾即（jí）可（kě）。

7、貼標入庫

將滅（miè）菌好的產品晾至表麵溫度達到25-30℃，粘貼（tiē）標示，按標（biāo）準裝箱入庫。

“熟肉（ròu）製品”的加工過程需要注意每一個環節（jiē），原料肉的選（xuǎn）擇、注射量、滾揉時間（jiān）、煮製溫（wēn）度等，都是極其重要的，隻有將細節做好（hǎo），把握（wò）好每一（yī）個工藝參數才能生產出顧客滿意的產品（pǐn）。

下（xià）麵有兩種情況是熟（shú）肉加工質保中經常（cháng）遇到的，我們（men）先來（lái）了解一下吧，了解一下旋片真空（kōng）泵怎樣在（zài）熟肉加工中如何進行應用的。

一種情況是熟（shú）肉加工出來以後溫度比較（jiào）高需要對其進行降溫（wēn）抽除裏麵含有的（de）大部分水（shuǐ）蒸氣，此（cǐ）時（shí）需要使用單位提供熟肉加工以（yǐ）後（hòu）的溫度，需要放在多大的容器內進行真空脫水質保，時間需要多久，需要達到剩餘水含量多少等。

另一種情況是生產加工出來的火（huǒ）腿腸或（huò）者香腸（cháng），需要抽取空氣獲得一定的真空，在保證熟肉不變質的前提下讓水分能夠更加徹底的吸收到熟肉裏（lǐ）麵去，在吃起來的時候有口感。

熟肉質加（jiā）工中旋片真空泵的（de）應用

1、是（shì）為了減少包裝內氧氣含量，防止包裝食品（pǐn）的黴腐變質，保持食品的色香味，並延長（zhǎng）保質期。

2、真空包裝在食品方麵固然（rán）有著重要（yào）的作用，但把它用在服裝類物（wù）品（pǐn）加工上一樣有著不凡的效果。

3、真空包裝相對於普通包裝（zhuāng）方法來（lái）說，它減少了物品占（zhàn）用（yòng）的空（kōng）間，並且有著防（fáng）潮防塵防（fáng）細菌等（děng）優點，使服裝類物品的（de）運輸（shū）時更為便捷。

4、極大地減少了某些意外而造成（chéng）損失（shī）的可能性。