煤礦井下的生產容易導（dǎo）致大量廢水，若不及時處理（lǐ）就容易（yì）給煤礦開采帶來極大的（de）安全（quán）隱患，導致礦難事故的發生為（wéi）了提高排水設備（bèi）的壽命，保證排水過程中的資（zī）源利用，需要重視對煤（méi）礦井下的排水係（xì）統研（yán）究。因此，東莞市香蕉污视频真空科（kē）技有限公司根據（jù）現有情況，製定（dìng）了一套關於（yú）真空係統在煤（méi）礦井下中的應用解決（jué）方案。

當前，我國許多礦井使用（yòng）的排水係統通常都是人為（wéi）操作的，這樣的方式十分繁瑣，並且有著較強的勞動力度，水泵使用的時間比較長，而效率較低，造成了較大的（de）損耗，對於礦井的安全以及經濟效益方麵的保證（zhèng）已經（jīng）很難繼續，也很難達到節約資源的目的。並且，煤礦生產（chǎn）中會出現（xiàn）大（dà）量廢水，不利（lì）於保證煤礦開采時的安全要求，同時也是煤礦（kuàng）事故出現的主（zhǔ）要原因（yīn）之一。如果能通過相關（guān）的排水係統將其（qí）及時傳送到地麵，對於礦井的安全來說具有著重要的保障，而加強對煤炭井下排水設備的控製管理，解決存（cún）在的問題，將極大提高礦井下排水的（de）可靠性、安全性、穩定性。

本文屬於煤礦井下開采的瓦斯抽采技術領域，涉及一種基於（yú）負壓調控的煤礦井下瓦斯抽采方法，適用於井下瓦斯抽采係統及（jí）鑽孔的負壓調節。

目前煤層瓦斯（sī）抽過程中，抽采負（fù）壓一般根據《煤礦瓦斯抽采（cǎi）達標暫行規定》確定，缺少理論依據和針對性，更沒有和（hé）煤（méi）層（céng）賦存條件（jiàn）、煤層力學性質（zhì）、封孔深度及質量相（xiàng）聯係。存在以下顯（xiǎn）著問題：①鑽孔抽采（cǎi）負壓過大，損傷鑽（zuàn）孔孔（kǒng）壁圍岩，對鑽孔穩定（dìng）嚴重不利，局部產生漏氣現象（xiàng）；②在孔徑一定的條件下，鑽孔抽采負壓過大（dà），空氣動能增大，帶動孔內煤粉（fěn）形成高密度煤粉（fěn）流，封堵原有（yǒu）抽（chōu）采（cǎi）通道，降低抽采效果；③鑽孔抽采負壓（yā）過大，孔內高速流動的煤粉顆（kē）粒、空氣顆粒與孔（kǒng）壁產生強烈碰撞，孔內溫度不斷（duàn）上升，造成一定的安全隱患；④鑽孔抽采（cǎi）負壓過小，則直接不能抽出預計瓦（wǎ）斯（sī）量，嚴重影響瓦斯抽采效（xiào）果。

因（yīn）此，合理匹配抽采負壓提高瓦斯抽采效（xiào）果關鍵（jiàn）技術研究對有效提高礦井開采煤層（céng）的瓦斯抽采（cǎi）效果，形成合理的（de）瓦斯抽采模（mó）式具有重要的（de）理論指導意義和（hé）實用價值。

作為（wéi）煤礦井下主排水自動控（kòng）製（zhì）係統顯著的一個重（chóng）要（yào）步驟，抽真空係統一直備受重視，這種利用真空（kōng）係統抽真空的方式需要具備至少兩台的真（zhēn）空（kōng）泵，並都連接一條真空管（guǎn）道，並同時共用保證抽真空（kōng）的工作效率。而（ér）真（zhēn）空泵也設置閥門按鈕，尤其是在注水管道和真空（kōng）管道兩個方麵，幫助水泵的（de）抽取空氣，並控製水泵儀表等設備的運行。

采用優化後的真空係統在（zài）煤礦井下中的應用調整方案可達到如（rú）下效（xiào）果：1、提高了井（jǐng）下瓦（wǎ）斯抽采濃度及抽采（cǎi）純量；2、提高了抽采效率；3、降低了鑽孔CO₂濃度；4、延長了抽（chōu）采鑽孔服務期（qī）限。