壓力鑄造分為高壓鑄（zhù）造和低壓鑄造兩種。高壓鑄造和低壓鑄造的區別是什麽？隨著壓鑄行業的發展（zhǎn），真空（kōng）係統被（bèi）越來越多的壓鑄廠家所采用。現在，很多（duō）廠家（jiā）對壓鑄件的要求（qiú）越來越高，加上國內壓鑄行業（yè）采用（yòng）真空的廠家並不多（duō），真空係統製造商也（yě）良莠不齊，從而導致壓鑄廠家在選擇真空設備（bèi）時感覺無從下手。本文打（dǎ）算分析下香蕉污视频（kè）真空係統在高壓鑄造中的應用的實際效果，希（xī）望對壓鑄廠家有所幫助的。

高壓鑄造和（hé）低壓（yā）鑄造的區（qū）別是什麽？

高壓鑄造是（shì）一種將熔融（róng）合金液倒入壓室內，以（yǐ）高（gāo）速充填鋼製（zhì）模（mó）具的型腔，並使（shǐ）合金液在壓力下凝（níng）固而形成鑄件的鑄造方法。高壓壓（yā）鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液（yè）是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓（yā）力下結晶凝固，常見的壓力為（wéi）15—100MPa。②金屬液以（yǐ）高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還（hái）可（kě）超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的（de）線速度—內澆口速度（dù）），因此（cǐ）金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的（de）大小而不同）內即可填滿型腔。

低壓鑄（zhù）造的工藝過程為：在（zài）密封的坩（gān）堝（或密封（fēng）罐）中，通入幹（gàn）燥的壓縮（suō）空（kōng）氣，金屬液（yè）在（zài）氣體壓力的作（zuò）用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內（nèi）澆道平穩地進（jìn）入型（xíng）腔，並保持坩（gān）堝內液麵上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固（gù）為止（zhǐ）。然後解除液麵（miàn）上的氣體壓力，使升（shēng）液管中未凝固的金屬（shǔ）液流回坩堝。再開型並取出鑄件。

壓鑄用（yòng）真空係統（tǒng）原理

壓鑄用真空係統主要由三（sān）個部分組成：真空閥、真空（kōng）機組（zǔ）和控製係統。其中，真空（kōng）機組部分包含（hán）真空罐和真空（kōng）泵（bèng）等部件。

真（zhēn）空係（xì）統（tǒng）在壓鑄機進（jìn）行（háng）壓射時，將型腔中的空氣快速（sù）抽出，從而實現真空壓鑄。由於壓射過（guò）程時間很短，所以無法依靠真空泵把空氣排出，這一（yī）過程的（de）實現是依靠真空罐實現。真空泵的作用是將真空罐裏的空氣排出（chū），使真空罐（guàn）保持在一個較高的真空水平，然後在壓鑄的瞬間，控製係統把真空罐和型腔的開關打開，這樣子才能快速地（dì）實現型腔真空。

隨著壓（yā）鑄廠家對產品質量要求的提升，真空係統會被越來越多的企業所采用。真空係統不（bú）僅要將型腔的（de）空氣吸出來，而且要實現吹氣、測量、檢（jiǎn）測和數據記錄等功能。

從上述內（nèi）容對真空係統在高壓鑄造中（zhōng）的應（yīng）用進行分析，可得出（chū）一個結論就（jiù）是利用真空係統生產鑄件主要有兩個方麵（miàn）的優勢，第一是減（jiǎn）少產品氣孔，從而提高產品合格率，第二是降低金屬（shǔ）液前端壓力，有利於填充成型（xíng）。