大型常減壓裝置（zhì）專用羅茨真空泵是國內比較先進的工藝技術。常減壓蒸餾（liú）是煉油加（jiā）工的重（chóng）要工（gōng）序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠和許多石化企業的（de）龍頭。裝（zhuāng）置的（de）處理量即原油一（yī）次加工能（néng）力，常被用作衡量企業發展進度的標誌。原油經過蒸餾分離成各種（zhǒng）油品和下遊裝（zhuāng）置的原料。常減（jiǎn）壓蒸餾裝置由於加工原油的數量巨大，因而常減壓蒸餾裝置的規模及能量消耗巨大，其能耗一般約占煉廠總能耗的20%~30%左右。因此對裝置（zhì）進行節能優化勢在必行，在設計和操作上，香蕉污视频推薦的節能優（yōu）化措施主要是羅茨真（zhēn）空泵在大型常減壓裝置上的應用。

隨（suí）著煉油廠節能措施的不斷深入，以及機械製造和維修整體水平（píng）的提高，機械抽空器被（bèi）人們逐（zhú）漸重視（shì），香蕉污视频應用羅茨真空泵（bèng）取代（dài）二級蒸汽抽（chōu）空器，收到較好的效（xiào）果。

羅茨真空泵的結構特點（diǎn）

（1）在較寬的壓力範圍內有較大的抽速；

（2）轉子具（jù）有良好的幾何（hé）對稱性，故振動小（xiǎo），運轉平穩。轉（zhuǎn）子間及轉（zhuǎn）子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失（shī）小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；

（3）泵腔內無（wú）需用油（yóu）密封和潤滑（huá），可減少（shǎo）油蒸氣對真（zhēn）空係統的汙染；

（4）泵腔內無壓縮，無（wú）排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽（chōu）氣體中的灰塵（chén）和水蒸汽不敏（mǐn）感；

（5）壓縮比較低，對氫氣抽（chōu）氣（qì）效果差；

（6）轉子表麵為形狀較為（wéi）複雜的曲線柱麵，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國內外得到（dào）較快的發（fā）展。在冶煉、石（shí）油化工、電工、電子等行業得到（dào）了廣泛的應用。

羅茨真（zhēn）空泵的特點是：啟動快，耗功少，運轉維護費用低，抽速大、效率高，對被抽氣體中所含的少量水（shuǐ）蒸（zhēng）汽和灰（huī）塵（chén）不敏感，在100～1帕壓力範圍內有（yǒu）較（jiào）大抽氣速率，能迅速排除突然放出的氣體。這個壓力範圍恰好處於油封式機械真（zhēn）空泵與擴散泵之間。因此，它常被串聯在擴散（sàn）泵與油封式機械真空泵之間，用（yòng）來提高中間壓力範圍的抽氣量。這時它又稱為（wéi）機械增（zēng）壓泵。

常減（jiǎn）壓蒸餾裝置是（shì）煉油行業的一次加工是重要的生產（chǎn）裝置之（zhī）一。生產具有易燃易爆，有毒有害、高溫高壓、高真空、腐蝕性強等許多潛在危害因素，而且（qiě）生產過程具有（yǒu）連續性，這給（gěi）安（ān）全（quán）生產帶來很大壓力（lì）。因此，安全工作在石油化工生產中具有非常重要的作用，是石油化生產的前提和關鍵。

大型（xíng）常減裝（zhuāng）置最大的（de）效益點就（jiù）是減壓深拔，通過深拔能提高蠟油（yóu）收率，為全廠蠟油平衡提供基礎。

在生產過程中不斷摸索（suǒ）實踐（jiàn），得（dé）到經驗後，可以看出羅茨真空泵在大型常減壓裝置上的應用，無（wú）論在操作上，還是在優（yōu）化節能措施效果方麵還是比較顯著的，它不僅能夠（gòu）降低了裝置的能耗，提高產（chǎn）品質量，而且增加了經濟效益。今後香蕉污视频還（hái）要繼續（xù）多方麵研究（jiū）關於節能項目，爭取讓化工產業得到更（gèng）大的效益（yì）。