鋁合金薄板件冷加工最（zuì）大的難題就是工件的變形（xíng），香蕉污视频技術（shù）人員結合（hé）個人多年從事（shì）真空泵行業，定（dìng）製過無數種真空解（jiě）決方案，對薄板件加工工（gōng）藝（yì）進行分析與研究，針對鋁合金薄板不易裝（zhuāng）夾且在加工的（de）過程中變形大等問題，探索出一種新（xīn）的（de）工藝方法，那就是將羅茨真空泵在（zài）薄板件真空模壓成型中的應用，真空泵種類繁多（duō），為什麽（me）會選擇羅茨泵？

羅茨真空泵是一款技術成熟的真空獲（huò）得設備，與前級真空泵(常見的有旋片真空泵（bèng）， 水環真空泵， 滑閥真空泵，螺杆真空泵等）配合組成泵組（zǔ）後，擴展了前級真空泵在較低入口壓力下的工作範圍，可廣泛（fàn）的應（yīng）用於（yú）工業用途。

1.提（tí）高真空度

按照一般經驗（yàn），在配（pèi）置羅茨真空泵後，係統真空度可提高1個數量級，如配備（bèi）兩級羅茨泵，係統真空度可進一步提高（gāo）。

2.增大抽速

羅茨泵的一對轉子（zǐ）沒有相互（hù）接（jiē）觸，可高速運轉，因此幾何尺寸較小的羅茨（cí）泵也能達到較高的（de）抽速。選擇合適的前級泵組合後，可使小抽速的前級泵實現抽除大（dà）量氣體，相比相同（tóng）抽速的單一前級泵，可明顯降低能耗。

真空模壓成型是利用真空壓（yā）力將熱固性樹脂吸入預抽真空的（de）模具內，並（bìng）促使樹脂在纖維增強體中滲透流動，最後固化成為複合材料的一種工藝，該工藝在航空工業、汽車製造、船舶製造等方（fāng）麵具有廣闊應用價值。我國亞麻纖（xiān）維資源豐富，可充分利用亞（yà）麻纖（xiān）維作（zuò）為（wéi）真空（kōng）模壓工藝過程中增強材料，以促進可再生資（zī）源的利用和降低（dī）製品成本。在真空模壓成（chéng）型（xíng）過程中，滲透（tòu）率是計算機模擬真空模壓成型過（guò）程的重（chóng）要（yào）參（cān）數。經試驗法測得其滲透率值，然（rán）後利用（yòng）液體模塑成型仿真軟件（jiàn）PAM-RTM模擬樹脂充模過程，探索真空壓力和溫度對充模時間的影響規（guī）律，避免了大量的工藝（yì）試驗，對於節約原料成本、縮短試驗周期和模（mó）具設計具有重要意義（yì）。

香蕉污视频羅茨真空泵結（jié）構（gòu）：

羅茨泵的結構：在泵腔內，有二個“8”字形的轉（zhuǎn）子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作（zuò）彼（bǐ）此反（fǎn）向（xiàng）的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼（ké）內（nèi）壁之間（jiān），保持有一定的間隙，可以實（shí）現高轉速運行。由於羅茨泵是一種無內壓縮（suō）的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需（xū）要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決於泵本身結構和製造（zào）精度外，還取決於前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度（dù），可將羅茨泵串（chuàn）聯使用。

本（běn）文分析的羅茨真空泵在薄板件真空模壓成型中（zhōng）的應用，相對於現有的非真空輔助（zhù）成型模具（jù），其工藝簡化，盡可能的降低在實際薄板切削（xuē）加工（gōng）中可能發生變形的情況，並對零件的變形更好的加以控製（zhì），改善（shàn）了現有製品存在的表麵缺陷問題（tí），使產品缺陷率從現有的40％降低到10％，從而保證整個部件的平行度和模壓產品的表麵精度。