RH真空精煉（liàn）工藝經（jīng）過（guò）近60年的發展，工（gōng）藝（yì）設（shè）備（bèi）日趨完備，工藝效果（guǒ）也（yě）有極大提高，已成（chéng）為煉鋼工藝不可或缺的工（gōng）藝（yì）之一，是提升鋼水品質行之有效的工藝手段。隨著技術進步，生產模（mó）式由粗放（fàng）式管理向精細化管（guǎn）理轉變，對於（yú）生（shēng）產過程（chéng）成本的控製成為企業管理控製的重中之重。因此，真空係統在（zài）RH真空精煉工藝中的應用起著一個非（fēi）常重要（yào）的地位，它能夠極大程（chéng）度降低了RH工藝生產成本，促進了RH工藝的健康發展。

那麽（me），RH真（zhēn）空精煉工藝（yì）具有（yǒu）什麽功能？

RH真空精煉工藝具有吹氧脫碳、脫氣（脫氫、脫碳）、成分（fèn）微調、均勻鋼水成分和溫度等多種功能（néng），能極大提高鋼水品質，改善鋼材質量，提（tí）高經濟效（xiào）益，同時還具有大批量快速處理鋼水的能力，能（néng）很好地與轉（zhuǎn）爐和連鑄的快速（sù）生產（chǎn）節奏匹配。因此，RH真空精煉技術成煉鋼工藝最（zuì）重（chóng）要的（de）精（jīng）煉工藝之一。

RH真空精煉技術發展（zhǎn）初始，對於真空係統產生設備的選擇就是整（zhěng）個工藝技術的重中（zhōng）之重。通過不斷（duàn）的（de）工藝實踐（jiàn），蒸汽噴射泵（bèng）技術（shù）因強大的獲得真空的能（néng）力、低廉的造價和維護成本成為首選（xuǎn）。生產實踐中，蒸汽噴射泵主要使用（yòng）轉爐餘熱蒸汽並輔助鍋爐蒸汽或自（zì）備電廠蒸汽。但是，蒸汽噴射泵也存在蒸汽耗量大、車間蒸汽難以平衡等弱點，而由羅茨泵為主（zhǔ）泵串聯水（shuǐ）環泵而構成的真空係統能夠較大地降低RH工藝的蒸汽消耗。

水環泵工作原理：水環泵（bèng）工作液（水）通過進水口，當葉輪順時針旋轉時，水由於離（lí）心力的作用被拋向四周，形成1個封閉水環。水環的上部內表麵剛好（hǎo）與葉片頂端接（jiē）觸，此時葉輪和水環之間形成1個月牙的（de）空間，葉輪以下部0°為起點，葉輪旋轉的（de）前18°時腔體的容積由小變（biàn）大，且與端麵上的吸氣口相通，此時（shí）氣體被吸入，葉輪旋轉過程中腔（qiāng）體變小，吸入氣體被壓縮，葉輪繼續旋轉（zhuǎn），腔體與排氣口連通時，吸入氣體排水（shuǐ），完成1個抽（chōu）氣過程。

羅茨真空（kōng）泵工（gōng）作原理：羅（luó）茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮（suō）比（bǐ）很低，故高、中真空泵需要前級泵。靠泵腔內一對葉形轉子同（tóng）步、反向旋轉的推壓作用來移動氣（qì）體而實現抽氣的真空泵。具有一對同步高速旋（xuán）轉的鞋底形轉子的機械真（zhēn）空泵，此（cǐ）泵不可以單獨抽氣，前級需配油封、水環等可直排大氣。

由羅茨泵為主（zhǔ）泵串聯水環泵而構成的真空係統由（yóu）於自身設備機械精密性高，對於進入泵腔的氣體（tǐ）粉塵含量有很高要求，RH真空精煉工藝發展伊始，由於除（chú）塵設（shè）備足工藝要求，隨著除塵工藝進（jìn）步，進入泵腔的氣體粉（fěn）塵含量能滿足真空泵的工作要求，真空係統在RH真空精煉工藝（yì）中的應（yīng）用終於有受到鋼鐵（tiě）公（gōng）司的（de）青睞與喜愛，得到（dào）良好的實際運用。