傳統的蒸餾回收是（shì）需要人工操作，針對這個問題，東莞市香蕉污视频真空科技有限公司提供了一種能夠應用於蒸餾回收的旋片真空泵。蒸餾是利用混合液體中各（gè）組分沸點不同而進行各組分（fèn）分離或提純的操作（zuò）。在實際生產中常利（lì）用三氯乙烯作為溶劑，但三氯乙烯有毒，在生產完成後（hòu），為減（jiǎn）少環境汙染及節約（yuē）利用，通常將三氯乙烯溶（róng）劑進行二次蒸餾回收利用。現有的循環蒸餾（liú）機（jī）一般采用將溶劑置於加熱容器中後直接加熱的方式進行蒸餾，且每次（cì）蒸餾（liú）完成後，要人為續加待蒸餾的溶劑進行（háng）蒸餾。這（zhè）樣工人需時刻看著加熱容器內的液（yè）位（wèi），當發現液位較低時，人工向加熱容器內加液。這種方法不僅工人勞動量大，且工作效率低下，對（duì）於三氯乙烯等有毒液體進行蒸餾時，加液過程中還會嚴重影響工人的身體健康（kāng）。

傳統的蒸餾回（huí）收設備（bèi）是采用直（zhí）接加熱（rè）的蒸餾方式，在回收（shōu）過程中（zhōng），置於蒸餾槽底（dǐ）部的加熱器常由於表麵附著的雜質汙垢過多而導致短路燒壞，維修成本較高，且定期檢修頻繁。並且蒸餾過程中為避免加熱容器幹（gàn）燒，需保留一定的液位（wèi）差，不能（néng）將液體蒸餾完全。

針對上述現有技術中的不足，本文目的是提供一種（zhǒng）蒸餾（liú）回收設備（bèi），該設（shè）備能夠實現不需保留一定的液位高度而（ér）將液體最大量蒸餾。

蒸餾（liú）回收專用旋片真空泵注意事項分為真空泵選型（xíng）問題、反（fǎn）應釜大小、回收罐冷大小、冷凝（níng）器大（dà）小、加熱溫度高低還有真（zhēn）空泵實際工作壓（yā）力等因素（sù）有（yǒu）關。

化工廠需要對7m反（fǎn）應釜抽真空，然（rán）後回收氨氣和水（shuǐ）蒸氣的混合物即氨水，回收罐為7m ，換熱器麵積為15m²，加熱溫度為60度 ，需要選擇什麽樣的旋片真（zhēn）空泵才能達到要求在4個小時（shí）之內蒸發（fā）出1-2噸左（zuǒ）右的物料呢？

首（shǒu）先需要確定（dìng）物料的飽和蒸（zhēng）汽壓，我們通過（guò）查看資料和理論（lùn）實際應用得知，如加熱溫度在60 度左右，真空度需要抽達10000Pa（-0.09MPa）左右（yòu）即可把物料蒸餾出來，又因此反應有可凝性氣體出來所（suǒ）以選擇旋片真空泵最合適。

應用於蒸餾回收的旋片真空泵能夠實現將液體完全蒸餾，且保證蒸餾回收效果較好。這種新型的蒸餾回收方式是（shì）采用間接（jiē）加熱的方法進行蒸餾待回收液，回收（shōu）三氯乙烯，這種間接加（jiā）熱法避（bì）免了加熱器因雜質過多造成的損壞，且（qiě）無需（xū）保留一定的液位差，實現將蒸餾槽內的液體完全（quán）蒸餾。利用加熱槽內的導熱介質的溫度傳導使蒸餾槽內的（de）液體達到蒸餾溫度，這樣可實現蒸餾槽內的液體處於恒溫狀態，避免了因直接加熱而產生的過沸、受熱不均等現象。