隨著科（kē）學技術的進步，真空熔煉技術也取得很大（dà）進展。傳（chuán）統的方法已經不能適應（yīng）於被熔煉的金屬加工發展的需求，因此，本篇文章的目（mù）的是為了能夠找到可以降低氣體含量；控製化學成（chéng）分；改善鑄錠質量；消除內部和表麵缺陷，提高金屬純潔度（dù）；生產普通方法難以生產的產品的（de）解決方（fāng）案。由於普諾（nuò）克羅茨真空泵廣泛應用於真空鍍膜（mó）、真空澆鑄（zhù）、真空熔煉、真空脫氣、真空蒸餾、真空（kōng）幹燥等行業。考慮到它的特（tè）點（diǎn）、原理（lǐ），東（dōng）莞市香蕉污视频真空科（kē）技有限公司認為將羅茨真（zhēn）空泵在被熔煉的金屬中的（de）應用是一個可行的方案。

羅茨真空泵具有以下特點（diǎn）：

1.在較寬的壓強範圍內有較大的抽速；

2.啟動快，能立即工作；

3.對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

4.轉子不必潤滑，泵腔內無油；

5.振動小，轉子動平衡條件較好，沒有（yǒu）排氣閥；

6.驅動（dòng）功率小，機（jī）械摩擦損失小；

7.結構緊湊，占地麵積小；

8.運轉維（wéi）護費用低。

羅茨真空泵的工作原理：

羅茨泵是運行（háng）真空（kōng）泵（bèng）並一起在所有工業真（zhēn）空應用中需要抽吸量的大量的前（qián）級泵運行。

羅茨（cí）泵運轉完全呼叫無接觸，無密封油或其他工作液體（tǐ）的壓縮室。 羅茨真空泵都配備了旁通閥，這就要求免費維修。

憑借廣泛的抽吸（xī）能力和（hé）極限壓力，羅茨真空泵可定製（zhì），以成為一個綜合性的真空係統的（de）一個前級泵（bèng），這使我們能夠定製適合工業（yè）應用的大部（bù）分地（dì）區的解決方案，也需要與（yǔ）高的真空度高效率。

對（duì）於疏散爆炸性氣體或過程確實發生在易燃易爆的環境機械增壓（yā）技術，是基於成熟的對流的概念冷卻羅茨泵（bèng）使羅茨真（zhēn）空泵具有絕對的安全運行。得益於（yú）先進的（de）工業設計和嚴格測試，羅茨真空泵能夠滿足高要求爆炸性的工作場合。

被熔煉的金屬（shǔ）專用羅（luó）茨真空泵（bèng）的優（yōu）點：

1、使金屬及合金中的氣（qì）體與夾（jiá）雜含量大大減少，提高性能。

2、可（kě）準確控製化學成分，使合金性能穩定。

3、提高致密性、均勻性和可塑性，消除鋼錠白點、偏（piān）析、發裂 。

4、可熔煉大氣中不能（néng）熔鑄（zhù）的欽、鋯、鈾（yóu）等金屬，真空泵廣泛應用於不鏽鋼、電工鋼、軸承（chéng）鋼（gāng）、高溫合金、難（nán）熔金屬的熔煉和鑄造。

真空熔煉對提高鋼和合金（jīn）的質量（liàng）和性能（néng）有著十分重（chóng）要的意義。羅茨（cí）真空泵在被熔（róng）煉的金屬中的應用，使高溫合金材料有了很（hěn）大（dà）的進展，合金工作溫度由800℃左右提高到了1000℃左右。迄今在熔煉高溫合金、精密（mì）合（hé）金、難熔金屬及其合金、高（gāo）質量特殊鋼以及（jí）其他特殊物理性能材料方麵。一個好的冶金產品（pǐn），成分應控製在最佳範圍，純潔度要高，鑄錠組織要（yào）好。真（zhēn）空熔（róng）煉可以實現（xiàn）嚴格的成分控製，可以有效地去除氣體和減少非金屬夾雜物，並可揮發（fā）去除部分有害金屬雜質，使得鋼（gāng）和合金的純潔度明（míng）顯改善，提（tí）高了（le）鋼和合金的物理和機械性能，真空電弧熔煉和（hé）電子束熔煉，還都可以（yǐ）得到好（hǎo）的鑄錠組織，也就更擴大了（le）真空冶（yě）金的應用範圍。