今天，小編主要介（jiè）紹一下旋片真空泵在變頻器中的應用相關（guān）內容。旋片真空泵是油封式旋片真空泵，是（shì）獲得真空的（de）基本設備。旋片真（zhēn）空泵吸氣口安裝有金（jīn）屬絲網的粗過濾器，能防止固體的外來塵（chén）粒吸（xī）入泵腔。油分離器內安裝有高效油氣分離效果的排氣過（guò）渡器。停泵時，內（nèi）置於吸氣口的吸氣閥（fá）使泵與被抽係統隔離，防止真空（kōng）泵（bèng）油返入被抽係統。泵由空氣冷（lěng）卻。真空泵所有的泵均由（yóu）直聯的電動機通過彈性聯軸器驅（qū）動。

真空泵（bèng）是一種（zhǒng）旋轉式變（biàn）容真空泵（bèng），須有前級泵配合方可使用。其作用就（jiù）是從真（zhēn）空室中（zhōng）抽除氣體分子，降低真空室內的（de）氣體壓力，使之達到要求的真（zhēn）空度。在較寬的（de）壓力範圍內有較大的抽速，對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感。真空泵分類（lèi）廣泛，主要有RH係列單級旋片真空泵、C係（xì）列雙（shuāng）級旋片真空泵、D係列雙級旋片（piàn）真空泵等係列。

真空泵廣泛用於塑料（liào）機械、農藥化工、染（rǎn）料化工、磚瓦機械、低溫設備、造紙機（jī）械、醫藥化工（gōng）、食（shí）品機械、工業電爐、電子行業、真空（kōng）設備、化肥、冶金、石油、礦山、地基處（chù）理等（děng）領域。真空泵（bèng）作用就是從（cóng）真空室中抽出氣體（tǐ）分子，降低（dī）真空室內的（de）氣體壓力，使之達到要求的真空度。

真空泵的負（fù）載（zǎi）問題（tí）如何解決？

真空泵的負載隨著真空度的增加而減小，在容（róng）器內空氣阻力大時，真空泵往往（wǎng）工作在過載狀態，隨著真空度（dù）的增加，電流下降，電機正常工作。當容器密封正常（cháng）時，電機在過載（zǎi）狀態（tài）下工作時間短（duǎn），不會造（zào）成燒電機的事情發生；當容器密封下降時，電機（jī）在（zài）過載狀態下工作時間延長，時有燒電機現象發生。

為解決泵過載的問（wèn）題，傳統上采用以下方法：

1、采用機械式自動調壓旁通閥。

旁通閥安裝在羅茨（cí）真空泵的出口和入口之間的龐統管路上。此閥（fá）控製泵出入口之間的壓差不超過額定值。當壓（yā）差達到額定值時，閥門靠壓差作（zuò）用自動打開，使羅茨真空泵出口和入口相通，使出入口之間的壓差迅（xùn）速降（jiàng）低，這時（shí）羅茨真空泵在幾乎無壓差的負荷下工作。當壓差低於（yú）額定值時，閥自動關閉，氣體通過羅茨真空泵由前（qián）級泵抽走，帶有旁通溢流閥的羅（luó）茨真空（kōng）泵可以與前級泵（bèng）同時啟動，使機組操作簡單（dān）方便。

2、采用液力（lì）聯軸器

采用液力聯軸器也能防止泵的過載現象發生，使泵（bèng）可（kě）以在高壓差下工作。液（yè）力連軸器安裝在泵和電動機之間。在正常工作（zuò）狀態下，液力聯軸（zhóu）器由電動（dòng）機端向泵傳（chuán）遞額定力矩。羅茨真空泵的最大壓差由液力聯軸器所傳遞的最大轉矩來（lái）決（jué）定，而液力聯軸器的最大轉矩由其（qí）中的液體量（liàng）來調節。當泵在高壓差下工作（zuò）或前（qián）級泵（bèng）同時啟動時，在液體聯軸器內產（chǎn）生了轉速差即（jí）滑動，隻傳遞一定的力矩，使泵減速工作。

3、采用真空電氣組件控製泵入（rù）口壓力

在羅茨真空泵的入口管路處安（ān）裝真空膜盒繼電器或電接點真空壓力等壓力敏感組（zǔ）件。　　

為了保護（hù）電機，部分旋片真空泵廠家采用變頻器，用電流互感器和（hé）電流變送（sòng）器檢測電（diàn）機的實際電流，然後將轉（zhuǎn）換後的模擬量信號輸入變頻器（qì），讓變頻（pín）器做PID運算，從而（ér）控製電機的（de）電流和電機的轉速，最（zuì）後達到保護電機的目的。

無論（lùn）容（róng）器的密封性能好壞，變頻器不需要任何外圍輔助（zhù）設備情況下，均可以（yǐ）控（kòng）製電機電流在電機額定值以內（nèi），且控製範圍內可以任意調整，控製精度達到±1%。在此基礎上，使旋片真空泵以最高效率運行，以最快速度到達設定的真空度。同時變頻器還可以快速識別真空泵堵轉電流和負載電流。當真（zhēn）空泵因機械原因堵轉時，能夠立即識別並報警停機（jī），防止故障進一步擴大。

進口旋片（piàn）真空（kōng）泵在變頻器（qì）中的應用，不僅在成本上省去了傳統的機械防過載裝（zhuāng）置，同時簡化（huà）了變頻控製電路，綜合（hé）效益大幅（fú）度提高。在實（shí）際使用中，獲得了真空泵生產廠家的一致好評。