為了生產香腸，混合肉被切成小塊，加入調料和添加劑。在切肉和混合的（de）過程（chéng）中（zhōng）抽空空氣可以（yǐ）避免（miǎn）混合肉被氧化，而氧化會影響香腸的味道和（hé）外觀。采用（yòng）真空裝置，在大約100mbar的壓力下抽空空氣。所采用的（de）香蕉污视频旋片真空泵對一（yī）並抽（chōu）出的肉和顆粒不敏感，旋片真空泵在香腸生產中（zhōng）的應用，能夠將香腸的味道以及外觀更好的保持住（zhù）。

真空泵是通過機械、物理、化學（xué）等多種方法（fǎ）對被抽容器進行抽氣而獲（huò）得真空的器件設備。真空泵的工作原理可以分為氣（qì）體捕集泵和氣體傳輸泵（bèng）兩種類（lèi）型（xíng），真空泵常見抽取真（zhēn）空技術可分（fèn）為機（jī）械法和物理（lǐ）法。其中，旋片（piàn）真空泵（bèng）是其中一（yī）種。

香腸生產的工藝流程是如何（hé）的？

1.原料解凍；  　　

2.分割：豬肉、牛肉修除大塊的（de）筋膜、結締組織，剔除淤血、軟骨、碎骨、毛及雜質。分割後（hòu）的肉溫應≤8℃，分割間溫度應≤15℃。  　　

3.絞肉：原料（liào）肉采用（yòng）3mm的孔板進行絞製待用，絞後肉溫控製（zhì）≤8℃。  　　

4.斬拌：將絞製好的牛肉和豬肉先放入斬（zhǎn）拌機內，啟動刀低速和（hé）鍋高速斬拌，加入食鹽（yán）、複合磷酸鹽等輔料，3～4轉後加入1/3的冰水，啟動刀高速，肉溫達3～4℃時加入豬肥膘，繼續高速斬拌，當肉溫達到7～8℃時加入香辛料和1/3的冰水，繼續高速斬拌至均（jun1）勻，且肉泥溫度≤10℃時出鍋。  　　

5.灌裝：采用直徑24～26mm羊腸衣進行自動扭結灌裝，定量42±0.5g/根，長度為9～10cm。腸體飽滿，單節掛（guà）杆（gǎn）煙熏，保證產品掛杆時排列均勻，腸體距離地麵不得（dé）小於20cm。  　　

6.煙熏蒸煮：第一步：烘烤65℃ 25min。第二步：煙熏70℃ 20min。第三步：蒸煮78℃ 30min。第四步：幹燥65℃ 5min。注：操作過程中根據實際情況，適當調整（zhěng）程序各步的運（yùn）行時間，以產品感官達到要求（qiú）為準。  　　

7.散熱、包裝：將產品（pǐn）推入室溫≤15℃的散熱（rè）間散熱至（zhì）中心溫度達到25℃以下即可下架，下架後繼續冷卻至15℃以下方可包裝。  　　

8.殺菌、冷卻：殺菌溫度為86±1℃，保溫（wēn）20分鍾（zhōng）；殺菌後及時在冷（lěng）水中冷卻40分（fèn）鍾（zhōng），中心溫度達到25℃以下方可出鍋或-38℃急凍（dòng）。  　　

9.貼標入庫。

真空泵是一個量大麵（miàn）廣（guǎng）的產品，產量很大，產值不高，但它確實是一個直接影響到（dào）真空成套設備性能質量（liàng）的必不可少的基礎產品。真空泵的市場根（gēn）據（jù）用戶的需要而發生動態變化。

我（wǒ）國生產（chǎn）真空泵的廠家（jiā）很多，東莞市香蕉污视频真空科技有限公司是其中一家，旗（qí）下的旋片真（zhēn）空泵在香腸生產（chǎn）中的應用，可以看出（chū），各類真空泵的市場及應用領域都在不斷變化和（hé）發展。我國真空泵製造業有著悠久的曆史和雄厚的基礎，國產真空（kōng）泵已經在各個不（bú）同領域得到應用並經過驗證，有些泵還出口國外，得（dé）到（dào）國外用戶的認可（kě）並受到好評，應（yīng）該說我國真空（kōng）泵製造（zào）業（yè）在國內外市場仍然（rán）有著巨（jù）大的發展空間。