真空泵維修之真空機組曲軸磨損（sǔn）的原因，是最近很多人都（dōu）在谘詢我司的工作人員。真空機組在長（zhǎng）時間的使用中，會出現曲軸磨損的問題，而這（zhè）些磨損（sǔn）是不（bú）均勻的，主軸頸（jǐng）與連杆軸頸的徑（jìng）向磨損主（zhǔ）要呈橢圓形，曲軸軸頸沿軸向（xiàng）的磨（mó）損則主要呈錐形。那麽這是什麽原因造成的呢（ne）？本文接（jiē）下來會詳細地給大家分析出產生原因，務必讓大家解除此疑惑（huò）。

進口真空泵維修之真空機組曲軸磨損的原因有3點。

1、由於通向連杆軸頸的油道是傾斜的，當機組曲軸回轉時，離心力的作用下，潤滑油中機械雜質，偏積在連杆軸頸的一側，加速了該（gāi）側軸頸的磨損，使（shǐ）連杆軸頸的磨損呈（chéng）錐形。

2、軸（zhóu）頸的橢圓形磨損（sǔn），是由於作用於軸頸上的力沿圓周方（fāng）向分布不均勻引起，水環真（zhēn）空機組工作時，連杆軸頸所受的綜合作用力始（shǐ）終作用（yòng）在連杆軸頸的內側，方向沿曲軸半徑向外（wài），造成連杆軸頸內側出現磨損。

3、連杆彎曲、氣缸中線與機組曲軸中線不垂直（zhí）等原因，會使（shǐ）軸頸沿軸向受力不均，而使磨損偏斜。

真空（kōng）機組曲軸（zhóu）磨損修複共有3個方法：如下

（1）噴塗前軸頸的表麵（miàn）處理

①根據軸頸的磨損情況，在曲軸（zhóu）磨床上將其磨圓，直徑一般減少（shǎo）0.50-1.00mm。

②用銅皮對所（suǒ）要噴塗（tú）軸頸的鄰近軸頸進行遮蔽保護。

③用拉毛機對待塗表麵（miàn）進行拉毛處理。用（yòng）鎳條作電極，在6～9V、200～300A交流電下（xià）使鎳熔（róng）化在軸頸表麵上。

（2）噴塗

將曲（qǔ）軸卡在可（kě）旋轉的工作台上，調整好噴槍與工件的距離（100mm左（zuǒ）右（yòu））。選鎳包鋁（Ni/AL）為打底材料，耐磨合金鑄鐵（NT）與鎳包鋁的混合物為工作層材（cái）料；底層厚度一般（bān）為0.20mm左右，工作（zuò）層厚度根據需要而定。

噴塗過程中，所噴軸頸的溫度一般要控製在150～170℃。噴塗後（hòu）的曲軸放入150-180℃的（de）烘箱內保溫2h，並隨箱冷卻，以減少噴塗（tú）層與軸頸間的應力。

（3）噴塗後的處理

噴塗後要檢查噴塗層與軸頸基（jī）體是否結合緊密,如不夠緊密，則除掉重噴。如檢（jiǎn）查合格，可對曲軸進行磨削加工。由於等離子（zǐ）噴塗層硬度較高，一般選（xuǎn）用較軟的碳化錫砂（shā）輪進行磨削，磨削時（shí）進（jìn）給量要小一（yī）些（xiē）（0.05-0.10mm），以免擠裂塗層。另外，磨削後一（yī）定要（yào）用砂條對油道孔進行研磨，以免毛刺刮傷瓦片。經清洗後，將曲軸浸（jìn）入80—100℃的潤滑油中煮8～10h，待潤滑油充分滲入塗（tú）層後即可裝車使用。

通（tōng）過上述“真空泵維修之真空機（jī）組曲軸磨損的原因”的分析，我覺（jiào）得各位應該對（duì）其（qí）已經有一定的（de）認識，為了避免和減少真空機（jī）組使用中出現曲軸磨損的問題，在平時一定要注意做好維護保養工作，對於各部件做（zuò）好潤滑工作。如果對真空泵維修存在其他（tā）問題，同樣也可以通過香蕉污视频官（guān）網在線客服或者致電聯係我（wǒ）們，將您所存在的疑惑（huò），向我們分享（xiǎng），我們會根據您的（de）問題為您定製出一套符合要（yào）求的（de）解決（jué）方案。